澆口設（shè）計與塑件（jiàn）尺寸（cùn）、形狀、模具結構、注（zhù）射工藝條件及（jí）塑件性能等因素有關。殊不知，就基本要素來講，進膠口橫截麵應當小（xiǎo）且長短應當短，由於隻能那樣能夠考慮提升（shēng）原材料流動性速率（lǜ）、迅速水（shuǐ）冷卻和密封性、塑膠構件非常容易分離出來及其進膠口殘留最少的規定。

一.澆口位置需要滿足五個要求

1.外觀要求（澆口痕跡、熔接線）；

2.產品功能要求；

3.模（mó）具加工（gōng）要求；

4.產品的（de）翹曲變形；

5.澆口容不容（róng）易（yì）去除。

二.對（duì）生產（chǎn）和功能的影響

1.流（liú）長（Flow Length）

流長決定射出壓力、鎖（suǒ）模力（lì），以及產品填不填的滿。縮短流長（zhǎng），可降低射出（chū）壓力及（jí）鎖模力。

2.澆口位（wèi）置澆口位置會影響保壓壓力、保壓（yā）壓力大小、保壓壓力是否平（píng）衡。使水閘杜絕商品地應力部位(如滾動軸承)，以（yǐ）防止內應力；務必在水閘（zhá）部位考慮到排氣管，以防止汽蝕。不必將（jiāng）進膠口放（fàng）到商品的基礎薄弱或置入一（yī）部分，以防移位。

三.選擇澆（jiāo）口位置的技巧

1.澆口（Gate）

澆口是（shì）一條橫截麵麵積細（xì）小的短槽（cáo），用以連接（jiē）流道（dào）與模腔。橫截麵麵積所以要小，目的是要獲得以下效果：

（1）模腔注塑（sù）不久，澆口即冷結；

（2）除水口簡易；

（3）除水口完畢，僅留下少許痕跡；

（4）使多個模（mó）腔的填料較易控製；

（5）減少填料過多現象。

2.澆口位置以及尺寸：

（1）將澆口放置於產品最厚處。從最厚處進澆，可提供較佳的充填及保壓效果。假如工作壓力維持不夠，較薄的地區將較為厚的地區幹固得迅速，防止將進膠口置放在薄厚忽然（rán）轉變的地（dì）區，以（yǐ）防止落後或短射。

（2）可能（néng）的話，從產品中央進膠（jiāo）。將進膠口放置商品的管理中心能夠出示相同的流動（dòng）性長短，這（zhè）將危害需要的打針工作壓力（lì）。振業注塑谘詢專業為注塑模具廠提供注塑技術培訓輔導，中央進膠使得（dé）各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻（yún）的體積收縮。

（3）當塑料流入流道時，塑料接近模麵最（zuì）先降（jiàng）熱（rè）（冷卻（què））及（jí）凝固。塑料再向前流動時，隻是在此（cǐ）凝固的塑料層流過。又由於塑料是低傳熱物質，固態的（de）塑料形成絕熱層，中間的熔體仍（réng）可流動。這（zhè）種（zhǒng）情況在環形（xíng）和六角形逆流安全通道中更為普遍。殊不知（zhī），梯狀逆流（liú）安全通道不可以超過（guò）這類實際效果，由於柵極（jí）不可以坐落（luò）於（yú）安全（quán）通道的正中間。

決定（dìng）澆口位置時，應遵守（shǒu）下列原則：

（1）注入模腔（qiāng）各部分的膠料應盡量平均；

(2)引（yǐn）入磨具（jù）的硫化橡膠應在打針全過程的全部環節維持勻稱平穩的流動性最前沿；

（3）應考慮可（kě）能出現熔接（jiē）痕、氣泡、凹穴、虛（xū）位、射膠不足及噴膠等情（qíng）況；

（4）應盡量使除水口操作容易進行，最好是自動操（cāo）作；

（5）澆口的位置應與各方麵配合。

大門設計沒有明（míng）確規定。大部分全是根據工作經驗，但在讓（ràng）步中有2個基本前（qián）提必須考慮到:

（2）澆口須細窄，以便容易冷結，及防止過量塑料倒流。故此澆口在流道中央，而它的橫截麵應盡可能成圓形。不過，澆口的開關通常是（shì）由（yóu）模件的開關來決定（dìng）的。

3.澆口尺寸

柵極規格能夠由截麵積（jī）和柵極長短決策。下（xià）列要素能（néng）夠決策最好進膠口規格:

（1）膠料流動（dòng）特性；

（2）模件之厚薄（báo）；

（3）注入模腔的膠料量；

（4）熔解溫度；

（5）模具溫度。

四（sì）.澆口的平（píng）衡

假如沒法得（dé）到均衡（héng）過流道係統軟件，可選用下列進膠口均衡方式來保持均衡注塑成型的總體目標。這種方法適用於有大量模腔的模具。

澆口的平衡法有（yǒu）兩種：改變澆口槽道的長度（dù）及改變澆口的橫截麵麵積。在另一種情況下，即模腔有不同的投影麵積時，澆口也需要（yào）平衡。這時，以（yǐ）便明確柵極的規格，務必最先明確在其中1個柵極規格，明確（què）柵極規格兩者之間（jiān）相對嘴巴裏容（róng）積的比例，並將（jiāng）該比例運（yùn）用於其柵極兩者之間相（xiàng）對嘴（zuǐ）巴裏中間的較為，隨後能夠持續明確每一柵極的規格。經過（guò）實際試驗（yàn）後，便可完成澆口的平衡操作。

五（wǔ）.直接澆口（Direct Gate）或大水口（Sprue Gate）

澆道直接供應（yīng）塑料到製成品，澆道粘附在製成品上。在（zài）兩板模具上，大水口通（tōng）常是一出一。大水口很少用在三板模或熱流道模具的設計上。

缺點：在（zài）製品（pǐn）表麵形成水（shuǐ）口印（yìn），會影響製品外觀。

六（liù）.澆口（kǒu）選擇（zé）

進膠口是過流道和凹（āo）模中間的聯接一（yī）部分，都是塑膠（jiāo）模具入料（liào）係統軟件的最終部分。其基本要素是:

1.使（shǐ）從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔；

2.嘴巴裏填滿後（hòu），進膠口能（néng）夠迅速水冷卻和密封性，以避免嘴巴裏中未水冷卻的（de）塑膠（jiāo）流回。

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