塑膠注塑模（mó）具在使（shǐ）用的過程中，會出現製品的尺寸精度不良的現象，這（zhè）會（huì）導致廢品的產生，影響企業的生產效率（lǜ），那麽塑膠（jiāo）注塑模具（jù）製品的尺寸精度不良（liáng）的原因有哪些呢？
    成（chéng）型製品尺（chǐ）寸精度不良的主要原因有：模具設（shè）計和製造精度上存在問題，成型（xíng）工（gōng）藝條件引起製品的收縮變（biàn）化較大，由成型材料引起的製品收縮不（bú）平衡，成型後環境條件（jiàn）引起的經時變化等（děng）。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到（dào）製品（pǐn）的尺寸精度。定模、動（dòng）模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都（dōu）會造成製品尺（chǐ）寸誤差。長期使用（yòng）的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變（biàn）形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模（mó）具材（cái）料的強度和熱處（chù）理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度（dù）冷卻至環境（jìng）溫度（dù）時熔體密度變化引（yǐn）起的，它不僅與成型溫度（dù）變化有（yǒu）關，而且（qiě）還與（yǔ）製件所受的（de）約束有關(型芯（xīn）和嵌件的（de）位置等)。模具設計人員在設計模具時，必（bì）須綜合考慮（lǜ）工藝條件和材料行為收縮的影響，綜合考（kǎo）慮（lǜ）特別是冷（lěng）卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀（zhuàng）等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻（yún）；對多型腔模（mó）具，還應優化型腔布置以保證模具係統溫（wēn）度的熱平衡，優化凸模和凹模的（de）冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條（tiáo）件引起的經時（shí）變化是把成（chéng）型製品（pǐn）放置在（zài）大氣中數天後，製品的尺寸形狀（zhuàng）所（suǒ）發生的變化。主（zhǔ）要由以下原因引起：環境溫（wēn）度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛（chí）等（děng）。上述環境溫度變（biàn）化、結晶變化以及殘餘應（yīng）力所致的尺寸變化（huà）都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些變化對於高精度尺寸製品（pǐn），在設計（jì）時必須充分（fèn）考（kǎo）慮。

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