塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主（zhǔ）要（yào）是由於塑（sù）料成型時流動方向的收縮率比垂直方向（xiàng）的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大（dà）的（de）內（nèi）應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具注塑製品翹曲（qǔ）和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型（xíng）製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變（biàn）形。解決辦法是是（shì）在模腔內充分冷（lěng）卻，等完全硬化後方（fāng）可（kě）頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻（què）時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的（de）變形主（zhǔ）要是由成型（xíng）收縮在（zài）方向上的差異、壁厚的變化所（suǒ）產生（shēng）的。因此，提高模具溫度、提高（gāo）熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小（xiǎo）收縮率在方向上的（de）差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良（liáng），采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易（yì）變（biàn）形的（de）塑料製件，這時不是（shì）產生（shēng）變形（xíng）而（ér）是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光（guāng）、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的（de）方（fāng）法
    從模具中取出的製品如果要（yào）矯正，簡單的辦法（fǎ）就把要（yào）矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地（dì）方加上重物，但（dàn）必須明確決定重物的重量同所放的位置。或（huò）把（bǎ）翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手（shǒu）矯（jiǎo）直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製（zhì）品（pǐn）的變形更加曆害。

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