在注塑（sù）生產過程中，模（mó）具溫度（dù）是影響部件質量高低的一個重要因（yīn）素（sù）。一般而言，設置較高的（de）模溫通常可（kě）獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技（jì）術是在注塑循環（huán）過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方（fāng）法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便（biàn）於頂出。
　　熱/冷循環模具注塑工藝可極（jí）大提高注塑部件的（de）表麵質量，另外由於減少（shǎo）了上漆、打（dǎ）磨等消（xiāo）除表麵瑕疵（cī）的二次加工工序，從而降低（dī）整個加（jiā）工成本（běn）。在某些情況下，上漆或粉末塗覆皆可省去。熱/冷模注塑還可提高玻纖增強結構性材料的表麵光潔度，用在對製（zhì）品表麵有高光澤要求的場合。利（lì）用該技術可獲得的其他優點包括：降低（dī）模塑應力、減少或（huò）消除漩紋、熔接縫等缺陷（xiàn），並（bìng）提高熔體的流動長（zhǎng）度，生產出薄壁製（zhì）品。
1、工作原理
　　傳統注塑機也可以利用（yòng）熱/冷循環模具注塑工（gōng）藝，首先，需要安裝一個特殊的輔助係統裝置，以（yǐ）實現模具表麵的快速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有部分係（xì）統需外置一個鍋爐，以產生蒸汽，另（lìng）外的（de）一（yī）些係統則在控（kòng）製裝置內形成（chéng）蒸汽。
　　為了（le）有效地控（kòng）製加工過程，必須（xū）在緊靠著模具（jù）的外表麵裝配多個熱電偶，以監（jiān）控（kòng）溫度。模具、注塑機、熱/冷控（kòng）製裝置必（bì）須要求智能化連接，從而實現加（jiā）工過程的穩定性。
　　在注塑循環（huán）周期的初始階段，蒸汽或過熱水循環流動，加熱模具表麵，使模溫比樹脂的玻璃化轉變溫度高出10℃～30℃左右。當達到該設定溫度後，注塑機獲得信號，將塑（sù）料熔體注入模腔內。待模腔充滿後即完成注射（shè），冷卻水循環流入模具，將塑料部件快速冷卻定型，然（rán）後頂出製品。設有一個閥門開關，輪流轉換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在部件冷卻（què）之後，打開（kāi）模具並頂出（chū）部件，係統轉換開關重新（xīn）轉為模具加熱（rè）階段（duàn）。
2、模具設計的要點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝在整個循（xún）環加工周期內能否（fǒu）成功的因素不僅與加工材質有（yǒu）關（guān），同時也與（yǔ）模具的設計樣式和結構有關。加熱和冷卻模具所需的時（shí）間由鋼材的厚薄而定，對於熱交換循環來說，最好是將鋼（gāng）材的厚度最小化。型腔與型芯可采用（yòng）鑲嵌組裝的（de）方式，優於在模板上切割開挖的方式，這樣（yàng）就能減小模板厚度。為了減小熱量損失和提高熱效率，這些嵌件可以在型腔和型（xíng）芯（xīn）的托模板（bǎn）上盡量使用氣隙和隔絕材料進行裝配。
　　除了需減小模具鋼材用量之外，還需考慮模具冷熱交替的影（yǐng）響，模具製造所用的材質需有較高的導熱係（xì）數，如銅鈹合金（jīn）或其他有較高導熱性能的合金材（cái）料，以縮短（duǎn）加熱和冷卻模具表（biǎo）麵所（suǒ）需的時間。另（lìng）外，冷卻水通道設計要靠近模具表麵，從而加快響應時間。然而，在大多（duō）數情況下，這點會受到塑料製品幾何形狀的製約。設計采用保型冷卻的方式就非常合理有效（xiào），即冷卻水管道的（de）布置根據塑料部件的表麵形狀而設計。
3、技術優點
　　熱/冷循（xún）環模具注塑技術可極大地改善注塑部件的外觀質感，最具突出（chū）效果的是（shì）采用無（wú）定型樹脂加工的部件，包括的樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表麵（miàn）溫（wēn）度高於某種無定型樹脂的Tg之後，在注（zhù）射階段，樹脂熔體不會結（jié）成一層皮，並且熔體可自由移動。其結（jié）果是：當熔體碰到模具（jù）表（biǎo）麵時不會凍結，這點（diǎn）與傳統的注塑（sù）工藝有所區別。
　　在充模時（shí），有一（yī）層薄薄的聚合物熔體（tǐ）逸（yì）出，留（liú）在墊模板的外（wài）表麵（miàn），由此增加了部件（jiàn）的光澤度、降低表麵粗糙度（dù）。研究結果顯示，如果部件的光澤度提高50%～90%，對於玻纖增強（qiáng）材料來說，表麵粗糙度指數-Rmax可提高70%，相對於未填充材料的指數還要提高20%。
　　熱/冷模（mó）具注塑工藝（yì）對改善（shàn）熔接痕的寬度和可見度有著積極的影響。曾經在（zài）同一模具上進行了3種不（bú）同材料的加工對比測（cè）試，結果顯示，采用傳統注塑工藝加工（gōng）而成的製品，其表麵的熔接痕寬度大約（yuē）在6～13微米之間，在熱/冷模具上注塑得到的製品（pǐn）完全看不見熔接痕，而且檢測不出其寬度（dù）。這個巨大（dà）的（de）優點可省卻上漆等二次加工工序，特別適用某些特殊場合。
　　製品內殘存的注塑內應力可（kě）引（yǐn）起部件翹曲，甚（shèn）至縮短（duǎn）部件的使用壽命。傳統注塑的部件存（cún）在的內應力很高。四氯化碳屬於一種已知的可引起塑料（liào）部件產生應力開裂的溶劑。采用熱/冷循環（huán）模具加工的塑料部件內應力較（jiào）低，使用這種溶劑也不會造成部件應力開裂，從而可省去部件使用前需進（jìn）行的退火處理工序。

標題：冷熱循環的模具注塑技術 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/1153.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑，深圳（zhèn）注塑模具廠