一、繪製（zhì）模具（jù）圖
    在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要（yào）求。由下道工序保（bǎo）證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸（cùn）"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械（xiè）加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
    在（zài）工序圖下麵最好標出製件編（biān）號、名稱、材料、材（cái）料收縮率、繪圖比例等。通常就把（bǎ）工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製（zhì）總（zǒng）裝（zhuāng）結構圖
    繪製總裝圖盡量采用1：1的比例（lì），先由（yóu）型腔開始繪製，主視圖與（yǔ）其它視圖同時畫出（chū）。
（1）模具總（zǒng）裝（zhuāng）圖應包括以下內容：
1）模具（jù）成型部分（fèn）結構
2）澆注係統、排氣係統的結構形式。
3）分型（xíng）麵及分模取件方式。
4）外形結構及所有連接件，定位、導向（xiàng）件的位置。
5）標（biāo）注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體（tǐ）尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按順（shùn）序將全部（bù）零件序號編（biān）出，並且填寫明細表。
8） 標注技術（shù）要求和使用說明。
（2）模具總（zǒng）裝圖的技術要求內容：
1）對於模具某些（xiē）係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對（duì）模（mó）具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的（de）貼（tiē）合（hé）麵的貼合（hé）間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的（de）平行（háng）度要求，並（bìng）指出（chū）由裝配決定的（de）尺寸和（hé）對該尺寸的（de）要（yào）求。
3）模具使（shǐ）用，裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻（kè）字（zì）、標記、油封（fēng）、保管等要求。
5）有關試模及檢驗方（fāng）麵的要求。
2. 繪製全部零（líng）件圖
    由模具總裝圖拆畫零（líng）件圖的（de）順序應為：先內後外，先複雜後（hòu）簡單，先成型零件，後結構零件。
1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮（suō）小。視圖選擇合理（lǐ），投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖（tú）一致，圖形（xíng）要清（qīng）晰。
2）標注尺寸要求統（tǒng）一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標（biāo）主（zhǔ）要零件尺寸和出模斜度，再標（biāo）注（zhù）配合尺寸，然後標注全部尺寸（cùn）。在非主要零件圖上先標注配合尺寸（cùn），後標注全部尺寸。
3）表麵粗（cū）糙度。把應（yīng）用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標（biāo）出（chū）。
4）其它內容，例如（rú）零件名（míng）稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工（gōng）精度、技術說明等都要正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零件與塑件圖（tú）紙的關係
    模具及模具零件（jiàn）的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的（de）要求。
（2）塑料製件方麵（miàn）
    塑料料流的流動、縮孔、熔接痕（hén）、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方（fāng）麵的要求。圖案設計有無不足（zú），加（jiā）工是（shì）否簡（jiǎn）單，成型材（cái）料的收縮率（lǜ）選用是否正確。
（3）成（chéng）型設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖（suǒ）模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有（yǒu）無問題（tí），注射機的噴嘴與嘵口套（tào）是（shì）否正確地接觸。
（4）模具結構方麵
1）分（fèn）型麵位置及精加工精度是否滿足（zú）需要，會不會發生溢料，開模（mó）後是否能保（bǎo）證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大（dà）小、位置（zhì）、數量（liàng）是否合適，推板會不會被型芯卡（kǎ）住，會不會造成擦傷成型零件（jiàn）。
3）模具溫度調節方麵。加（jiā）熱器的功率、數量；冷卻介質（zhì）的（de）流動線路位置、大小、數量（liàng）是否合適。
4）處理塑料製件製側凹的方（fāng）法，脫側（cè）凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。
5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖（tú）上各模具零（líng）件（jiàn）安置部（bù）位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏
2）零件圖（tú）上的零件編號、名稱（chēng），製作數量、零件內（nèi）製還是外購的（de），是標準件還是非標準件，零件（jiàn）配（pèi）合（hé）處理精度（dù）、成型塑料製件高精度尺寸處的（de）修正加工及餘量，模具（jù）零件的材料、熱（rè）處理、表麵（miàn）處理、表麵精加（jiā）工程度是（shì）否標（biāo）記、敘（xù）述清楚。
3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合（hé）尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。
4）檢查（chá）全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投（tóu）影是否正確（què），畫法是否符合製圖國（guó）標，有無遺漏尺寸。
（6）校核加工性能（néng）
    所有零件的幾何結構、視圖畫（huà）法、尺寸標等（děng）是否有利（lì）於加工
（7）複算輔助（zhù）工具的主要工作尺寸
1）專業校對原則上按設計（jì）者自我校對項目進行；但是（shì）要側（cè）重於結構原理、工藝性能及操（cāo）作安全方麵。
2）圖時要先消化圖形（xíng），按國標（biāo）要求描繪，填寫全部（bù）尺寸及技術要求。描後自（zì）校並且簽字。
3）把描好的底圖交（jiāo）設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技（jì）術人員審（shěn）查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡（kǎ）片
1）由工具製造單（dān）位技術（shù）人（rén）員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。
2）在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上（shàng）。模具（jù）組裝完成後，由檢驗員根（gēn）據模具（jù）檢驗表進行檢（jiǎn）驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這（zhè）樣（yàng）才能保（bǎo）證模具的（de）製造質量。
三、試模及修模
    雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條（tiáo）件下進行模具設計，但是人們（men）的（de）認識往往是不完善的，因此必（bì）須在模具加工完成以（yǐ）後（hòu），進行試模試驗（yàn），看成型的製件質（zhì）量如何（hé）。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
    塑件出現不良（liáng）現象（xiàng）的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的（de）原因，也有工藝（yì）條件方麵的原因，二者往往（wǎng）交隻在一起。在修模前，應當（dāng）根據塑（sù）件出現的不良現（xiàn）象的實際情況，進行（háng）細致地分析研究，找出造（zào）成塑件缺陷的原因後提（tí）出補救方法。因為成（chéng）型條（tiáo）件容易改變，所以一般的做法是先（xiān）變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題（tí）時，才考慮修理模具。
    修理模具（jù）更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。
四、整理資料進行歸檔（dàng）
    模具經試（shì）驗後，若暫不使用，則應該完全擦除（chú）脫模（mó）渣滓、灰塵、油汙等，塗上（shàng）黃油或其他防鏽油（yóu）或防鏽劑，關到保管場所保管。
    把（bǎ）設計（jì）模具開始到模（mó）具（jù）加工成（chéng）功，檢驗合（hé）格為止，在此期間所產生的技術資料（liào），例如（rú）任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計（jì）說明（míng）書、檢驗（yàn）記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編（biān）號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但（dàn）是對以後修理模（mó）具，設（shè）計新的模具都是很有用處的。

標題：模具從設計直（zhí）到試模的全過程 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/1149.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參考、學習（xí）之用，部分來源於（yú）互聯（lián）網，其版權均（jun1）歸原（yuán）作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會（huì）在第（dì）一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具設計，深圳模（mó）具（jù）廠家（jiā）