在很多情況下，模具加工（gōng）完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何減少模具加（jiā）工缺陷呢？
    1、合理選擇和修整砂輪，采用白（bái）剛玉（yù）的砂輪較好，它的性能硬而（ér）脆，且易產生新（xīn）的切削刃，因此切削力小（xiǎo），磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪（lún）硬度上采用中軟（ruǎn）和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自（zì）勵性好可降低切削熱（rè）。精磨時選擇適（shì）當的砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況（kuàng），選（xuǎn）用GD單晶剛玉砂輪比（bǐ）較適合，當加工硬質合金、淬（cuì）火硬度（dù）高的材料時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好（hǎo），磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨（suí）著新材料的應用，CBN(立方氮化（huà）硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型（xíng）磨床、坐（zuò）標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其它種類砂輪。在磨削加（jiā）工（gōng）中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當（dāng）砂輪（lún）鈍化後，會在工件表麵滑擦（cā）、擠壓，造成工件表麵燒傷，強度降低。
    2、合理使用冷卻潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工（gōng）件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪（lún）的中（zhōng）心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作（zuò）用，防止工件表麵燒（shāo）傷。
    3、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在（zài）磨削力的作用下，組織產生相變（biàn）極易使工件產生裂紋。對於高精度（dù）模具（jù）為（wéi）了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
    4、消除（chú）磨削應力也可將模（mó）具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應力降低40%~65%。
    5、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密（mì）模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要（yào）求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一（yī）因素的影響。
    6、采用電解磨削加工，改善（shàn）模（mó）具製（zhì）造（zào）精度和表麵質量。電解磨（mó）削時，砂輪刮除氧化（huà）膜:而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm；另外，砂輪（lún）的磨損（sǔn）置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合（hé）金磨除量的50%~100%。
    7、合理選擇磨削用量，采用徑（jìng）向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進（jìn）給量（liàng），使（shǐ）砂輪與工件接觸（chù）麵積減少，散熱條件（jiàn）得到改（gǎi）善，從而（ér）有效地控製表層溫度的提高。

標題：如何減少（shǎo）模（mó）具加工缺陷 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/1150.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家（jiā）參考、學（xué）習（xí）之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均（jun1）歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編（biān）聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具加工，注塑模具加工