注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數（shù）性能（néng）以確定模具現有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分（fèn）型麵等地方可以測出有損（sǔn）壞情況。同時還要對（duì）幾個重（chóng）要零部件（jiàn）進行重點的檢測：頂出，導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若有其中部位（wèi）損傷卡住將（jiāng）可能停（tíng）產。因（yīn）此如（rú）果有不對磨損（sǔn）或其他（tā）問題要及（jí）早發現以免（miǎn）不必要的發生。

那麽如何做（zuò）好保養工作呢？在完（wán）成一個生產周期之後（hòu），要（yào）對模具工作表麵、運動、導（dǎo）向（xiàng）部件塗專業的防鏽油（yóu）。如（rú）有齒條模具軸承部（bù）位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確（què）保其始終處於最佳工作狀態。這些都是非常重要的。隨著生（shēng）產時間持（chí）續,冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻等（děng）,使冷卻流道截麵（miàn）變小,冷卻通道變窄（zhǎi） ,因此對（duì）流道的清理應引起重視，避免流道（dào）的故障發生。早發現早保養（yǎng），流道就能發揮它應有的作用。

這裏有個（gè）比較（jiào）特殊的問題，對（duì）於熱流（liú）道模具而言（yán）,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生,因為這是（shì）非常重要的。因此,每（měi）個生產周期結束後都應對（duì）模具上的帶式加熱器、棒式（shì）加熱（rè）器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換 ,並與模具履（lǚ）曆（lì）表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。模（mó）具的曆史記錄可以幫（bāng）助我們少走一（yī）點彎路（lù）這是對的。防範於未然，如有發現問題即可對症下（xià）藥。

毋庸置疑，模具的表麵保養（yǎng）不可忽（hū）視,它直（zhí）接影響產（chǎn）品的表麵質量,重點是防（fáng）止鏽蝕,因此,選用一（yī）種適合、優質、專（zhuān）業（yè）的防鏽油就（jiù）尤為重要。及時避免鏽蝕的發生時當前最重要的（de）事情。當模具完成生產任務後 ,應根據不同注塑采取不同（tóng）方法仔細清除（chú）殘餘（yú）注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業模具（jù）清洗劑清除（chú）模具內殘餘注塑及其他沉積物 ,然後風幹。不能（néng）使（shǐ）用鐵（tiě）絲之類的工具來清洗模具（jù）內部，以免造成內部表麵損壞，更容易（yì）引起生鏽（xiù）。

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