本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑（sù）是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使（shǐ）用橡膠注塑（sù）和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和（hé）壓鑄法。注射成型（xíng）機（jī）是（shì）將熱塑性塑（sù）料或熱固（gù）性料利用塑料成型模具製成各（gè）種形狀的塑料製品（pǐn）的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注（zhù）塑加工的步驟有哪些呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆（gǎn）在傳動係統的驅動（dòng）下，將來自料鬥的物料向前輸（shū）送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量（liàng）的熔融塑料（liào），在熔體的壓力下，螺杆緩（huǎn）慢後（hòu）退。後退的距（jù）離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到（dào）預（yù）定的注射量後（hòu），螺杆停止（zhǐ）旋（xuán）轉和（hé）後退。
2、合模和鎖（suǒ）緊
    鎖模機構推動模板及安裝在（zài）動模板（bǎn）上（shàng）的模具動模部分（fèn）與（yǔ）動模板上的模具動（dòng）模部分合模並鎖（suǒ）緊，以保證成型時可（kě）提供足夠的夾緊力使模（mó）具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完成後，整個注（zhù）射（shè）座（zuò）被推動，前移，使（shǐ）注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。
4、注射、保壓
    在鎖模和（hé）噴嘴完全貼合模具（jù）以後，注射（shè）液壓缸進入高壓油，推動螺杆相（xiàng）對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以（yǐ）足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低（dī）而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸（cùn）精度和力學性能，需對模（mó）具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物料。
5、卸壓
    當模具澆（jiāo）口處的熔體（tǐ）凍結時，即可卸壓。
6、注射裝置後退
    一般來說，卸壓完成後（hòu），螺（luó）杆即可旋轉，後退（tuì），以完成下一次的加料、預塑化過程。7、開模、頂出塑件
    模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模（mó），並且推（tuī）出模具內（nèi）的塑件。

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