注塑模具的保養技巧。為了判斷模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。加工企業應在注塑機、模（mó）具（jù）正常運轉情（qíng）況下（xià）,測試模（mó）具（jù）各種性能,並將最後成型的塑（sù）件尺寸測量出來,通過這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態,找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在。
    同時要對模具幾個重要零部件進行（háng）重點跟蹤檢測:頂（dǐng）出、導向（xiàng）部件的作用（yòng）是確保模具開合（hé）運動及塑件頂（dǐng）出（chū）,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故（gù）應經常保持模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑劑（jì）),並定期檢查頂針、導柱等是否發生變（biàn）形及（jí）表麵損傷,一經發現,要及（jí）時更換。
    完成一個生產周期（qī）之後,要對模具工作表（biǎo）麵、運動、導向部件塗覆專業的防（fáng）鏽油,尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於（yú）最佳（jiā）工作狀態。
    隨著生產（chǎn）時（shí）間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通（tōng）道（dào）變窄,大大降低冷卻液與模（mó）具之間的熱交換率,增加企業生（shēng）產成本,因此對流道的清理（lǐ）應引（yǐn）起重視。
    對於熱流道模具而言,加（jiā）熱及控製係統的保養（yǎng）有利於防（fáng）止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生（shēng）產周期結束後都應對模（mó）具上的帶式加熱器（qì）、棒式加（jiā）熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及（jí）時更換,並與模具履曆表進行比較,做（zuò）好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。
    模具的表麵保養不可忽視,它直（zhí）接影響（xiǎng）產品的表麵（miàn）質量,重點是防（fáng）止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質（zhì）、專業的防鏽油（yóu）就尤為重要。當模具完成生產任務（wù）後,應根據不（bú）同注塑采取不同方法（fǎ）仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模（mó）具清洗劑清除（chú）模具（jù）內（nèi）殘餘注（zhù）塑及其他沉積物,然（rán）後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬物件清理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起（qǐ）的鏽點,要使用（yòng）研磨機研磨拋光,並噴上專業（yè）的（de）防鏽油,然後將（jiāng）模具置於幹（gàn）燥、陰涼、無粉塵處儲（chǔ）存。

標題：了解注塑模具的保（bǎo）養技巧 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/1145.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑_深圳注塑模具_注塑模（mó）具加工