塑膠注塑模具在使（shǐ）用的過程中，會出現製品的尺寸精（jīng）度不良的現象，這會導（dǎo）致廢（fèi）品的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模（mó）具製品（pǐn）的尺（chǐ）寸精度（dù）不良的原因有哪些（xiē）呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要（yào）原因有：模具設計和製造精度上存在問題，成型工藝條（tiáo）件引起製品的收縮變化較大，由成型材料引起的（de）製品（pǐn）收縮不平衡，成型（xíng）後（hòu）環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到製品的尺寸精（jīng）度。定模、動模的嵌合（hé），分型麵的（de）位置（zhì），側麵陽模的構造等都會造成製品尺寸誤差。長期使用的模具（jù）會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具（jù）變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材料的強度和熱處理（lǐ）。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫度時熔（róng）體密度變化引（yǐn）起的（de），它不僅與成型溫度變化有關（guān），而且（qiě）還與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計（jì）模具時，必須綜合（hé）考慮工藝條件和材料行為（wéi）收縮的影（yǐng）響，綜（zōng）合考慮特別是冷卻係統（tǒng）設計，流道（dào）和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保（bǎo）證流動平衡，以避免過壓和欠壓（yā）引起的收縮不均勻；對多型腔模具，還應優（yōu）化型腔布置（zhì）以保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷（lěng）卻水路設（shè）計以保（bǎo）證模溫的（de）均勻。
    3、環境條（tiáo）件引起的經時變化是把成型製品（pǐn）放（fàng）置（zhì）在大氣中數天後，製品的尺寸形（xíng）狀所發生的變化。主要（yào）由以下原因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘（cán）餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶（jīng）變化以及殘餘應力所致的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些（xiē）變化對於高精度（dù）尺寸製品，在設（shè）計時必須充分考（kǎo）慮。

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