在大型（xíng）模具加工中，為了獲得盡（jìn）可能高的表麵質量，我們（men）需要選擇合適（shì）的機床並配置必要的（de）刀具（jù），隻有這樣，才能減少EDM的後續加（jiā）工時間和鉗工的手工打（dǎ）磨（mó）時間。各種大型模具（jù）的（de）生產（chǎn）已成為許多加工企業尋求機會進行全球競爭的新領域（yù）。但是，要想進入這一領域並不是（shì）一件容易的事（shì）情。在落後的加工技術下，機床進（jìn）給速（sù）度緩慢、操作者需要對工件進行多次調試裝夾（jiá），而且還需要幾個小時（shí）的手工拋光作業，所以加工周期（qī）很長。因此，必須尋求更先進的加（jiā）工技術使大型模具（jù）的加工（gōng）如同加工小型模具那樣簡單容易。
大型模具加工中（zhōng）存在的主要問題：
1.巨大的（de）尺寸和重量
    在加工大型模具時，如（rú）何（hé）應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企（qǐ）業麵臨的一大挑戰。大型（xíng）模具的加工往往需要大量的勞（láo）動力、專用設備和多次調試裝夾，而加工精度也（yě）受到多方麵潛（qián）在因素的影響而不易保證。
2.購置成本問題
    加工（gōng）生產各類大型模具直接相關的最大費用就是機（jī）床的購置成本。能夠生產大型模具的（de）機床是相（xiàng）當昂貴的，尤（yóu）其是（shì）在複雜工藝安排下，需要使用多台機床才能完成從模具粗加工到精加工的（de）全部工序。這樣的先期高（gāo）投入成本（běn）也是很（hěn）多企業進入這一市場（chǎng）的最大障礙。由此，我們可（kě）以看出，如果可以在一台合適的機床上（shàng）實現大（dà）型模具的粗加（jiā）工和精加工，甚至僅需一次調試（shì）裝夾，那麽很多問題將迎刃而解，加工精度也可（kě）以得到保證。
    考慮（lǜ）到大型機床的通用加工精度和（hé）調試裝夾的問題，我們必須探討一下大型模具加（jiā）工中心所必備的一些設計特點。
1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有（yǒu）散熱功能
    鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是製造機床結構件最穩定的材料。對於銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具有散熱功能的主軸。就機床的主（zhǔ）軸而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長時間加工過（guò）程中，主軸本（běn）身不會（huì）被燒壞或（huò）不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工（gōng）需要消耗很長的時間，同（tóng）時在重切削條件下，這會增（zēng）加模具的熱量和應力。所以，機床（chuáng）的結（jié）構部件（jiàn）必須具有良好（hǎo）的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的前提。因此，必須最大程度地限（xiàn）製加工過程中（zhōng）機床的振（zhèn）動，並（bìng）快速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合適的加（jiā）工機床和刀具可以實（shí）現（xiàn）成本和周期的雙（shuāng）贏。
2.熱穩定技術
    由於加工時間過長，環（huán）境溫度的影響也是必須要考慮的（de）。例如，在普通（tōng）機床上加工大型模具，當環境（jìng）溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發（fā）生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生（shēng）0.07mm的變（biàn）化。因此，機床的設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫（wēn）度影響到加（jiā）工零件的精度。
3.速度
    對於一台行程能夠快速移動的大型模（mó）具加工中心來說，大型模具（jù）加工機床的主軸轉速應（yīng）至少達到20000r/min，金屬的切削（xuē）速度（dù）應滿足762～20000mm/min。
4.精（jīng）度
    精度控（kòng）製始終貫穿於模具加工的（de）各個階段，如果需要在一台加工（gōng）中心上（shàng）實現對大型模具的粗加（jiā）工和精加工，那麽必須嚴格控製機床的定位精度和重複定位精度。大型（xíng）模具專用的加工中心，一般其定（dìng）位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其（qí）節距精度應保持在5μm之內（nèi）。
5.反饋分辨率
    機床自身的反饋分辨率對於檢（jiǎn）測加工零件的精度是十分重要的。采用標準的（de）1μm反饋分辨率，通常所獲得的結（jié）果並（bìng）不十分理想。如果分（fèn）辨率能夠達到0.05μm，那麽其精加工結果幾乎沒有任何瑕疵。而且，通過對機床分辨率、標尺反饋和小節距滾珠絲杠的控製可進一步提升（shēng）零件表（biǎo）麵的加工質量。
6.主軸
    大型模具加工中心上（shàng）使用的主（zhǔ）軸必須達到進行粗加工、半精加工和高質量精（jīng）加工的要求（qiú），而且作為一（yī）個參考標準，其能夠實現的表麵加工質量（liàng）應該控（kòng）製在2μm的（de）水平。通常，對於模具閉合麵和分型線部分的精加工十（shí）分重要，但在傳統工藝下，許多模具（jù）製造商不得不采用手工拋光的方（fāng）式，以彌補（bǔ）刀具加工精度不足的問題。因為，大型加（jiā）工機床的造價昂貴，如果為此（cǐ）項工序購置多（duō）功能機床，顯（xiǎn）然是不切合（hé）實際的（de）。
    此外，合理的主（zhǔ）軸設計必須能夠最大（dà）程（chéng）度地延長刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內以（yǐ）低振動（dòng）、低溫升的狀態持續工作。例如，在大型模具加工中（zhōng）心上加工汽（qì）車儀表板模具時（shí），如采用16mmCBN鑲刀片精加工（gōng）刀具，加工速度（dù）可以達到8m/min，使用壽命超（chāo）過30h，可以將加工表麵（miàn）質量控製在0.336～3.2μm。由（yóu）此可知，考慮到加工大（dà）型模具時的刀具（jù）成本增加，采用專門設計的大型模具加工機床，不僅可以延長刀具使用壽命，而且可以大量節約加工每（měi）付模具的刀具使用成本。
7.可移動的多軸加工頭
    由於模具尺寸和重量的限製（zhì），一般裝夾工件需要花（huā）費很（hěn）長的時間。因此，采用3軸聯動加工中心不僅減少了工件的（de）調試裝夾次數，而且又（yòu）不影響機床的加工精度，從而使車間加（jiā）工（gōng）大（dà）型模具的生產能力大大提高（gāo）。
    可移動的多軸（zhóu）加工頭可以用於加（jiā）工結構特別複雜的大型模具，按可（kě）變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯（lián）動加工，僅需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔（qiāng）很深的模具和冷卻孔，以（yǐ）及切削加工許多其他幾何形（xíng）狀複雜（zá）的部位。例如，當主軸以最佳的（de）角度傾斜時，可（kě）提高加工頭對銑削加工點（diǎn）的接近程（chéng）度，這樣便可實現利用多軸加工頭完（wán）成對斜孔的加工。
    此外，由（yóu）於多軸加工（gōng）頭加工工件（jiàn）表麵時，采用的（de）是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此可提高表麵（miàn）粗糙度。
8.切屑管理
    金屬切削加工時會產生大量的切屑，如果不能及時（shí）排除，必然會導致（zhì）二次切削，以及造成機床結構部件或者工件表麵的（de）溫升。大型（xíng）模具加工中（zhōng）心的工作台下麵通常具有18個排屑孔，不管工作台移動到什麽位置，都能夠可靠地（dì）排除切屑。機床上有4條內置（zhì）鉸鏈式切屑傳送帶，以很高（gāo）的速度（dù）將切屑排送到機床前麵。
9.高壓冷卻液
    在大型模具加工時，高壓冷卻液有著非常重要的作用。例如，在采用2+3軸的加工方（fāng）法鑽削斜孔時，需要壓力為（wéi）1 000psi（1psi=6 890Pa）的（de）冷卻液才能有效地排除切屑，並（bìng）達到更高精度的切削。而如果沒有這種高壓冷卻液，則在加工斜孔時，需要增添（tiān）額外的機床，需要二次裝卡，降低加工精度，而且增加周期成本。根據以上分析可以（yǐ）看出，實現對大（dà）型模具的簡（jiǎn）單加工需要機床具有更（gèng）多、更好的功（gōng）能。

標題：大型複雜（zá）模具的簡單加（jiā）工 網址（zhǐ）：http://www.adsjh.com/server/show/id/1118.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網（wǎng）站所有（yǒu），如（rú）無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑（sù）膠模具加工_塑料模具加（jiā）工_塑膠注塑