當前，很多模具都采用快走絲線割機加工（gōng），線切割後的工件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態都很差（chà）。
    線切割機加工時，放電區（qū）電流密度高達（dá）10000A/mm2，溫（wēn）度高達10000℃-12000℃，加注的介質（zhì）液急劇冷卻，致使切割麵（miàn）表層硬度僅20HRC左右，而內部淬（cuì）火（huǒ）層硬度卻（què）高（gāo）達70HRC以上，其後為熱（rè）影響區，再後才是原（yuán）硬度區（qū）。
    尤為嚴重的是，原材料內部因（yīn）為淬火呈拉應力（lì）狀態，線切割所（suǒ）產生的熱應力（lì）也是拉應力，兩種應力疊加的結果很容易達到材料的強度極限而產生微裂紋，從（cóng）而大大（dà）縮短衝模壽命，因此，線切割不能作為凸模、凹模的最終加工工序。
    目前，多數模（mó）具加工企業是在線切割後，用研磨的辦（bàn）法去掉表層20HRC的灰白層（即白層）後便進行裝配使（shǐ）用。這樣做雖然（rán）可以去掉硬度低的白層，但沒有改變線切割造成的應力區的（de）應力狀態，即使增大線切割後的研磨餘（yú）量，但因高硬層硬度高（達70HRC），研磨困難（nán），過（guò）大的研磨量容易破壞零件幾何形狀，故線切割產生的高硬度層（céng）並不能提高衝模壽命，因為其脆性大是產生裂（liè）紋、崩刃的根本原因。
    線切割（gē）後磨削加工，可去掉低硬度（dù）的白層和高硬層，提高衝模壽命。因為磨削時產生的熱應力也是拉應力，與線切割產生的熱應力疊加，無疑（yí）也會加劇（jù）衝模損壞。若在磨削後，再進行低（dī）溫時效處理，則可消除應力影響，顯著提（tí）高衝模韌性，使衝模壽命提高。因為幾何形狀複雜的衝模大多數是采用線切割加工，所以（yǐ），磨削形狀複雜的衝模（mó）必須采用價格昂貴（guì）的坐標磨床（chuáng）和光學（xué）曲線磨（mó）床，而這兩（liǎng）種設備一般（bān）線切割廠家都不具備，故推廣困難（nán）。
    高速走絲電火花線切割加工中，工（gōng）作液是脈衝放電的介質，對（duì）加工的影響（xiǎng）很大。工作液一般要求有一定（dìng）的（de）絕緣性能、較好的洗滌性能、較好的冷卻性能（néng）和對環（huán）境無汙染，對人體無危害。工作液的（de）配置也（yě）相（xiàng）當重要（yào），太濃、太（tài）淡時，均會引起（qǐ）斷絲，—般水液濃（nóng）度比均在1:10到1:20範圍內。切割速度要求高或大厚度工件切割時，濃度適當低些，這樣加工比較穩定，且不（bú）易斷絲。但工作液濃度也不能太低，否則，將使工作液絕緣性能降低，電阻率減小（xiǎo），冷卻能力增強，從而（ér）降（jiàng）低了對工件的潤滑作（zuò）用，不利於排屑，也（yě）容易（yì）斷絲。
    為保證工（gōng）作液通道無阻塞，工作（zuò）液流量（liàng）的大小也應適當控製，一般在切割完畢時，因工件被切割段在工作液力作用下產（chǎn）生下垂，切割部位脫落，電極絲極易（yì）被夾斷，此時，應（yīng）使工作液（yè）保持一定的壓力和流量，及時把腐蝕物排出，從而防止斷（duàn）絲現象的（de）產生。切割鋁、銅等軟性材料（liào）時，特別是（shì）在切割材料比（bǐ）較厚的情況（kuàng）下，為了提高加工效率和表麵光潔度，減少斷絲現象，可采用一些專用冷（lěng）卻液，也有利於環境保護（hù）。
    高速走絲（sī）電火花線切割加工中，為了高效地加工出符合要求（qiú）的工件，對操（cāo）作人員也有一定的要求。操作人（rén）員要正確地（dì）理解圖樣的各項技術要求。工（gōng）作液要及時更換，保持一（yī）定的清潔度，保（bǎo）證上、下噴嘴不阻（zǔ）塞、流量合適。電極絲校準垂直，工件裝夾正確。合理選用脈衝電源參數，加工不穩定時要及（jí）時調整變頻進給速度等。切換功能鍵時，切勿在（zài）加（jiā）工過程中進行，以免開關（guān）接（jiē）觸不良造成短路（lù）或引起電極絲燒傷，以至斷絲。在切割完畢（bì）時，切除部位會在重力的（de）作用下墜落（luò），電極絲極易被夾斷，可采用（yòng）磁鐵吸附、夾板夾持等方法及時固定，避免斷絲（sī）。

標題：探究（jiū）模具的線切割加工技術 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/1117.html

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