模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注（zhù）意使模具總體結構及模具零件結構合（hé）理，便於製造（zào），便於使用（yòng），安（ān）全可靠。要使模具在壓鑄中不（bú）變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使（shǐ）鑄件冷卻，能全（quán）自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量（liàng）、材質情況等合理地選用適宜的模具材料。
1.模（mó）具及模具零件的結構要合理
    從強度的觀點來看，把模具（jù）零件設計成（chéng）整體的好，堅固耐（nài）用，在使用中不易損壞，不（bú）易變形。但是，如果壓（yā）鑄件形狀複雜（zá），模具零件也複雜，會使（shǐ）模具加工困難，加工的精度不（bú）高。若把（bǎ）模具（jù）零件做成組合（hé）式，則加工（gōng）大為簡化，易獲得（dé）高（gāo）的加工精度，進而可獲得高質（zhì）量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型腔數，要考（kǎo）慮設備能力（lì）、模具加工的難（nán）易、生產批量大小、鑄件的精度要求等（děng）。特（tè）別是（shì）多型腔模具，由（yóu）於模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道（dào）配置不易取得均衡，各（gè）型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求（qiú）精（jīng）度高、幾何形狀（zhuàng）複雜時，最（zuì）好一模一腔。小型鑄件根據情況而定（dìng）。
3.澆注係（xì）統（tǒng）的設計
    澆注係統（tǒng）不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體（tǐ）的流動（dòng）速（sù）度和壓力的傳遞（dì）以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用，所以，設計澆注（zhù）係統必須分析鑄件的結構特點、技術要求、合（hé）金種類及（jí）其特性（xìng），還要考慮壓（yā）鑄機的類型及特點等，這樣才能設計合理的澆注係統。 
4.排氣係統設計
    模具（jù）應設有足夠溢流範圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產品質（zhì）量很（hěn）重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死（sǐ）的現象。要采用合理的（de）結構（gòu），使金屬液先流進溢流（liú）槽的較深的（de）部位，保證排氣孔在最長時間內一（yī）直是通的。此外，溢流槽應設有頂料杆，以（yǐ）排除溢流槽中的金屬（shǔ）。
5.模具溫（wēn）度
    壓（yā）鑄模的溫度是影響（xiǎng）鑄件質量（liàng）的一個（gè）重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件產生（shēng）氣（qì）孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗（cū）大等（děng）缺陷)，還影響（xiǎng）鑄件尺寸精度，甚至鑄件（jiàn）變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形成（chéng）難以清除的網狀（zhuàng）毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在（zài）長期生產實踐中，總結得出模具最佳溫度應控製在澆入鑄型（xíng）溫度的（de）40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫（wēn）度在這一範圍內有（yǒu）利於獲得優質高產鑄件。模具一般都不用氣體（tǐ）或電加熱，而采用預熱冷卻裝（zhuāng）置，這些裝置是按照要（yào）求用油作介質（zhì），對模具進行預熱和冷卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算壓鑄（zhù）零（líng）件尺（chǐ）寸時，選用壓（yā）鑄材料的收縮率要符（fú）合實際，不然會導致生產的產（chǎn）品不合格。必要時，通過試驗模具實測（cè）之（zhī）後，再計算壓鑄件的尺寸。對（duì）於高精度的產（chǎn）品，甚至要把模具壓鑄零件材（cái）料的熱膨脹以及產品壓鑄後保存、使用環境對產品尺寸精（jīng）度的影響考慮在內。
7.分型麵位置的決定
    分型麵的位置，會影響到模具加工、排（pái）氣、產品脫模（mó）等。通常，分型麵會在產品上留下一條痕跡線，影響產品的表麵（miàn）質量及尺寸精度（dù）。因此，設計分型麵位置時，除考慮到產品脫模、模具加工（gōng）、排氣等問題外，可把（bǎ）分型麵位置放（fàng）在產品表麵質量要求不高，或（huò）尺寸精度不高的地（dì）方。
8.模具不能變形（xíng）
    往往由於模（mó）具結（jié）構不合理或模具材（cái）料選用不當，造成（chéng）模具在使用中裂口（kǒu）、變（biàn）形，進而導致產品不合格，為此，在設計模具時，必須（xū）采取適當的措施（shī）來（lái）保（bǎo）證產品的質量。通常，壓鑄時，模具內壓力為70-100MPa，為使模具不變形（xíng）錯位，型（xíng）腔要充分厚，安裝型（xíng）芯的板及墊板要充分厚，必要時墊板（bǎn）下可以增加支墊。型芯與型腔要安裝（zhuāng）可靠，型（xíng）芯與安裝孔側麵粗糙度要合適，粗糙度不能太（tài）低，穿通孔型芯應兩（liǎng）邊固定，以防止產品一（yī）邊壁厚（hòu），一邊壁薄（báo）。對（duì）產（chǎn）品（pǐn）上盲孔的型芯，也應從進料口部位（wèi）、數（shù）量及型芯加固上想辦法，使型（xíng）芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型（xíng）腔、墊板進行強度校核。對型腔壁厚進行強度、剛度校核，對墊（diàn）板進行剛度校核。除在模具結構上采取某些保證措施之外，還得選用變形（xíng）小、強（qiáng）度好的模（mó）具材料。另外，模具導柱與（yǔ）導套之間存在間隙，或導柱、導套（tào）在使用過程（chéng）中的磨損都會影響到產品的（de）質量。特別是尺寸精度高的產品，為（wéi）了保證產品精度，可在（zài）分（fèn）型麵上設置動、定模錐麵配合部分，或者在型腔周圍適當的地方設置（zhì）2-4個定位杆，起定位及增（zēng）強作用，以防止動（dòng）、定模錯位，這對大（dà）型、大批量生產用模更為重要。推出係統應（yīng）設置導柱，以防（fáng）止推杆等工作不平穩，受單側磨損，保證產品受力均勻，頂出時不使產品變形。

標題：壓鑄件質量與（yǔ）模具（jù）的關係 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/1116.html

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