注塑模（mó）的排氣是模（mó）具設計中的一（yī）個重要（yào）問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排（pái）氣（qì）要求更加嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆注（zhù）係統和模具型腔中存有的空氣。 
2）有些原料含有未被（bèi）幹燥排除的水分，它（tā）們在高（gāo）溫下氣化成水（shuǐ）蒸氣。 
3）由（yóu）於注塑時溫度過（guò）高，某些性質不穩（wěn）定的塑料發生分解所產生（shēng）的氣體。 
4）塑料原料中的（de）某些添加劑揮發（fā）或（huò）相互化學反應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣不良，將會給塑（sù）件的質量等諸多方麵帶來一係（xì）列的危害。主要表現如下： 
1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果（guǒ）氣體排出不及時，將（jiāng）會造成熔體充填困難，造成注（zhù）射量不足而不能充滿型腔。 
2）排除（chú）不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並（bìng）在一（yī）定的壓縮程度下滲入塑（sù）料（liào）內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量（liàng）缺陷。 
3）由（yóu）於氣體被高（gāo）度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升（shēng），進而引起周圍熔體分解、燒（shāo）灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。 
4）氣體的排（pái）除不暢（chàng），使得進入各型腔的（de）熔體速度不同，因此易形（xíng）成流動痕和（hé）熔合痕，並使塑（sù）件的力學性能降低。 
5）由於（yú）型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效（xiào）率。 
（3）塑（sù）件中氣泡的分布 
    型腔（qiāng）中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣（qì）；原料中分解產（chǎn）生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產生（shēng）氣泡的位置也不同。 
1）模（mó）腔中積存空氣所（suǒ）產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。 
2）塑料原料中所分解或化學反應（yīng）產生的氣泡則（zé）沿塑件（jiàn）的（de）厚度分布。 
3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則（zé）不規則（zé）地分布在整個塑件上 
    從上述塑（sù）件中（zhōng）氣泡的分布狀況看，不僅（jǐn）可以判（pàn）斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位是否正確（què）可靠。

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