在注塑產品時，我們發現產品（pǐn）上有一條線痕,那我們該如何（hé）判斷它是氣痕還（hái）是熔接痕呢。 
    氣（qì）痕產生的主要原因是模具排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕（hén）產生的主要（yào）原因是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方（fāng）法降低熔接線的明顯度以達到需要的表麵要求。 
    “氣痕（hén）”簡單含義（yì）是像霧氣一樣的痕跡,或（huò）由氣造成的痕跡.但歸根結底屬於應力痕.氣（qì）痕一般從進膠口開始的，那（nà）如何去判斷（duàn）解（jiě）決呢（ne）?一種情況是不斷trial-error,另（lìng）一種辦法則（zé）是加入使（shǐ）用一些帶（dài）有理論（lùn）的工具獲得一（yī）些理性的數（shù）據來輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至一次（cì）成功. 
有氣痕的地方加做一些鑲件(公模上) 
1.加排氣（qì），可以在公模裏鑲件排氣鑲件； 
2.改進膠口，或加（jiā）大進膠口，流道尺寸 
3.產品（pǐn）加膠，或底部增加加強筋 
4.采用高壓（yā）低速（sù）注射（shè） 
5.模溫升高（gāo） 
    熔（róng）接痕是在啤件跟進膠口對立的方（fāng）向，通過調位置把產品別打（dǎ）滿，把產品缺膠的位（wèi）置調到那條裂痕上（shàng）看裂痕兩邊的膠口是不是很圓滑，如果是的（de）話那（nà）就（jiù）是溶接（jiē）痕。 
    從形成熔接痕的原（yuán）因而言，要減少熔接痕，就要降低（dī）注射或擠出過程中物料的（de）“分流後匯（huì）合（hé）”現（xiàn）象發生的可能性。 
為（wéi）了減少並消（xiāo）除（chú）這（zhè）一現（xiàn）象，有如下方法: 
1）提高模具溫度 
2）調整注射速度 
3）全麵排（pái）氣 
4）保持模具表麵清潔 
5）調整注射壓力和補塑壓力

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