在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔（qiāng）中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構（gòu），其脫模工作一般（bān）都是一次性完成的。但有時由（yóu）於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一（yī）次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動（dòng）作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口（kǒu）或塑件緊縮在模具內。其中的原因： 
1、設備方麵：頂（dǐng）出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結（jié）構不合理或位置不當。 
(2)脫模斜度（dù）不夠。 
(3)模溫（wēn）過高或通氣不良。 
(4)澆道壁或（huò）型腔表麵粗糙。 
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直（zhí）徑大於進（jìn）料口直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太高或注射量太多。 
(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。 
4、原料方麵：潤滑劑不足。 
    傳統（tǒng）的塑（sù）料模塑件的脫模方法（fǎ）大致分為為頂、推、抽、旋（xuán）四（sì）種。 現在有一種最新脫模技術可以（yǐ）輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各（gè）種樹脂化合物進（jìn）行高度複雜的設計（jì），外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決（jué）的問題。 
    納米脫模塗層可以在塑（sù）膠模具（jù）表麵，甚至在塑膠模具的插件（jiàn）表（biǎo）麵形成塗層，可明顯（xiǎn）的降（jiàng）低（dī）這（zhè）些表麵的摩擦係數，不必使（shǐ）用（yòng）傳統的脫模劑即可達到高度光澤的（de）加工（gōng）麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較（jiào）長，以致於（yú）生產（chǎn）產量低，經濟上不可（kě）行的臨界情況下（xià），納米（mǐ）脫模塗層也可延（yán）長（zhǎng）不間斷生產（chǎn）時間（jiān），明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發（fā）揮最（zuì）大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅（jǐn）改善（shàn）了塑膠模具表（biǎo）麵的光滑度、精確度，還大幅度提高（gāo）了塑膠模具製（zhì）造工業的生（shēng）產率！

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