⒈導柱損（sǔn）傷（shāng）

導柱在模具中主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯和型腔的成型麵在（zài）任何情況下互（hù）不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨（jù）大的側向偏移力（lì）：

塑件壁厚要（yào）求（qiú）不（bú）均勻時，料流（liú）通過厚壁處（chù）速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯（tī）形分型麵的模（mó）具，相對（duì）的（de）兩側麵（miàn）所受的反壓力不相等。

⒉澆口（kǒu）脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套（tào）內，不易脫出。開（kāi）模時，製品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者（zhě）必須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模，嚴（yán）重影響生（shēng）產（chǎn）效（xiào）率。

這種故（gù）障（zhàng）主要原（yuán）因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太（tài）小，致使澆口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆口套的（de）錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用（yòng）鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研（yán）磨（mó）至Ra0.4以下。

此外（wài），必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝（zhuāng）模時受（shòu）模具自重的（de）影（yǐng）響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側（cè）向偏移（yí）力將加在（zài）導柱上，開模時導柱表麵拉（lā）毛，損傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵（miàn）上增設高強度的定位（wèi）鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是（shì）采用動，定模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一（yī）次（cì）鏜（táng）完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最（zuì）小。此外，導柱及導套（tào）的熱處理硬度務必達到設計要（yào）求。

⒋動模（mó）板彎曲

模具在注（zhù）射時，模腔內熔融塑料（liào）產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視（shì）此問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板（bǎn）代替，在用頂杆頂料的模具中，由（yóu）於兩側座跨（kuà）距（jù）大，造成注射時模（mó）板下（xià）彎。

故動模（mó）板必須選用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時，應（yīng）在動模（mó）板下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊，以（yǐ）減小模板厚度（dù），提高承載能力。

⒌頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加（jiā）工（gōng）成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的（de）間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時（shí）頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露（lù）出的頂（dǐng）杆不能複位而撞壞凹（āo）模（mó）。

為了解決這個（gè）問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配（pèi）合段，中間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在（zài）裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要保證整個（gè）頂出機構（gòu）能進（jìn）退自如。

⒍冷卻不良或（huò）水道漏水

模（mó）具的冷卻效果直接（jiē）影響（xiǎng）製（zhì）品的質量和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整體（tǐ）或局部過熱，使模具（jù）不能正常成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻（què）係統的（de）設計（jì），加工以產品形狀而定，不（bú）要因為模具（jù）結構（gòu）複雜或加工困難而省去這個係統，特別是（shì）大中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷卻問題。

⒎導槽長度太小（xiǎo）

有些（xiē）模（mó）具因（yīn）受模板麵積限製（zhì），導槽長度太小，滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯（xīn）後階段和合模複位初階段都容易（yì）造成滑塊傾斜，特（tè）別是在合模時（shí），滑塊複（fù）位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯（xīn）動作後，留在滑（huá）槽內的長度（dù）不應小於導槽（cáo）全長（zhǎng）的2/3。

⒏定距拉緊機構失（shī）靈

擺鉤，搭扣之類的（de）定距（jù）拉緊機構一般用（yòng）於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模（mó）具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模（mó）同時搭扣，開模（mó）到一定位置同時脫（tuō）鉤（gōu）。

一旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模（mó）具的模板歪（wāi）斜而損壞，這些機構的零（líng）件要（yào）有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量（liàng）避免使用（yòng），可以改用其他機構。在抽心力比較小（xiǎo）的情況下可采用（yòng）彈簧推（tuī）出定模的方法，在（zài）抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動（dòng），先（xiān）完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可（kě）采用液（yè）壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽（chōu）芯機構損壞。

這種機構較常（cháng）出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以（yǐ）下兩個問（wèn）題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷（xiāo）受到的彎曲力P=F/COSA，也越大（dà），易（yì）出現斜銷變形（xíng）和斜孔磨損。

同時，斜銷（xiāo）對滑塊產（chǎn）生向上的推力N=FTGA也（yě）越大，此力使滑塊對導槽內導（dǎo）向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導（dǎo）槽磨損。根（gēn）據經驗，傾角（jiǎo）A不應大於25°。

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