模具注塑：熱塑性塑料注（zhù）塑成型這種方法（fǎ）即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜（mó）腔。熔融的塑料（liào）一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就（jiù）是最後成品，在安裝或作為（wéi）最終成品使用之前不再需要（yào）其他的加工。許多細部，諸如（rú）凸（tū）起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步（bù）操（cāo）作中成（chéng）型出來。

一、注射模塑機有兩個基本部件（jiàn）：

用於熔融和把塑料送入模具（jù）的注射裝置（zhì）與合模裝置。

合模裝置的作用在（zài）於：1.使模具在承（chéng）受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出（chū）注射裝置在塑料注入（rù）模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。

目前采用的注射裝置有兩種設計（jì）：螺杆（gǎn）式預塑（sù）化器（qì）或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以（yǐ）及精（jīng）確的注（zhù）射量控製（利用（yòng）活（huó）塞衝程兩端（duān）的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生（shēng）產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺（luó）杆（gǎn）注射（shè）裝置不（bú）需要柱塞即將塑料熔融並注射。

二、擠（jǐ）出吹塑

擠（jǐ）出吹塑是一種（zhǒng）製造中空熱塑（sù）性製件的方法。廣為人製（zhì）的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所（suǒ）有包裝食品、飲料、化妝（zhuāng）品、藥品和日用品的容器。大的吹塑（sù）容（róng）器通常用於化工（gōng）產品（pǐn）、潤滑劑和散裝材料的（de）包裝上。其他的吹塑製品還有（yǒu）球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃（rán）料箱、轎車減震（zhèn）器、座椅靠背（bèi）、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層（céng）均是吹塑的（de）。對於機械（xiè）和家具製（zhì）造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的（de）箱（xiāng）盒。

三、聚合物（wù）

最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛（niú）奶平時有這種聚合（hé）物製（zhì）成的。其他聚（jù）烯烴也常通過吹塑來加（jiā）工。根據用途（tú），苯乙烯聚（jù）合物、聚氯（lǜ）乙烯、聚酯、聚氨（ān）酯、聚（jù）碳酸酯（zhǐ）和其他熱塑性（xìng）塑料（liào）也可以用來（lái）吹塑。

最近工程塑料在汽車（chē）行業被廣泛接受。材料選擇（zé）是以機械強（qiáng）度（dù）、耐候性（xìng）、電學（xué）性能、光學性能和其他性能為依據的。

四、工藝

目前（qián）塑料模具注塑加工3/4的吹塑製（zhì）品（pǐn）是由（yóu）擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或（huò）模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由4步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣（bàn）合模（mó）具（jù）閉合，夾緊模具並切斷型胚（pēi）；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的（de）壓力（lì），打開模具，寫下被吹的零件；

4.修整飛邊得到成品。

五、 聚合物混配備

聚合物混配備定義為（wéi）通過熔體混合使聚合物或（huò）聚合物（wù）體係提高等（děng）級（jí）的一（yī）種過程。

混配（pèi）過程從單一添加劑的加入到多種添（tiān）加（jiā）劑處理、聚合物合金（jīn）和反應性混（hún）培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性（xìng）能要求（qiú）進（jìn）行定製。混配產品具有雜混的性能（néng），例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑（sù）性（xìng）和良好（hǎo）的剛度。

混配好的聚合物通常（cháng）被切粒用（yòng）於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如（rú）型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

六、混合

人們使用各種類型的熔（róng）體混合設備，從輥煉機和分批混合（hé）機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用（yòng）的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降（jiàng）低操作費用。

有兩種混合類型：

1.分布式混合品料再婚配料中無（wú）需采用高（gāo）剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱（chēng）為（wéi）延伸性混（hún）合或（huò）層流性混合。

2.分散式混合亦稱強力混合，其中施加（jiā）高剪切應力來打碎內聚（jù）成團的固體。例如當添（tiān）加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺（chǐ）寸就變小了。混配操作經常在一個過（guò）程中需要兩種混（hún）合類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是（shì）一種用於製造各種尺（chǐ）寸和形狀的中空（kōng）無縫產品的加工方法。傳統上，它（tā）主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯（xī）等熱固性材料的滾塑也發展很快。由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比（bǐ）較低廉，而且（qiě）使用壽命也較長。其主要優（yōu）點有：機器（qì）的性能（néng）/價格比較高；複雜的部件的成型（xíng）不需要後組（zǔ）裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容（róng）易改變；邊角（jiǎo）料損失少。

基（jī）本加工過程很（hěn）簡單，將粉末狀或（huò）液狀聚合物放在模（mó）具（jù）裏，加熱同時圍繞（rào）兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的（de）最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均（jun1）勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和（hé）塗覆在模具表麵，當達到凝（níng）膠點時則完全停止流動。模具隨後轉入冷卻工（gōng）區，通過強（qiáng）製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循環（huán）。

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