一、製品的合理設計

我相信有很多（duō）人不會認同我的看法。製品的設計合理與（yǔ）否，怎（zěn）麽可（kě）能是影響模具成本的最大因素。

但是大家仔細想想，假如製品設計得不合理，對模具企業來說，是怎麽（me）一個情況，那是一場災難。拓成製作模具這麽多年，這（zhè）樣的事經曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很（hěn）好的（de）溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經（jīng）看到一個這樣的案例（lì）：上海一家汽車公司（sī）在設計一款適合殘疾人（rén）用的小轎車內飾件。其（qí）中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上（shàng）。後來有人建議將它分割成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機（jī）都選用了1500噸的（de）機型。最後是皆大歡喜！

這樣的（de）例（lì）子（zǐ）太多了。所以，一個產（chǎn）品（pǐn）設計師，要（yào）盡量多地了解模具（jù）的知（zhī）識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加（jiā）模具的製作難度和成本。

在滿足（zú）整車裝配（pèi）的前提下，和模（mó）具部門保（bǎo）持（chí）良好（hǎo）的溝通，是減少模具成本的（de）最有效最直接的措施（shī）。這裏麵還有一個生產力和（hé）生產關係的（de）哲學問題。有些產（chǎn）品工程師認為，模具成本（běn）是你們模（mó）具公司的（de）事，和我無關。但是，假如生產關係重新組（zǔ）合一下，注（zhù）塑公司（sī）和模具公司（sī）是一家的，那會怎麽樣？

事實上，這是一個社會（huì）大趨勢，現在運作的比較（jiào）好的公司，都是注塑公司和模具（jù）公司結合為（wéi）一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加（jiā）模具成本。

二、製品的設計變更

很多模具企業經常遇到這樣的（de）情況，在某個項目中（zhōng），模（mó）具剛剛設計好（hǎo），模架剛（gāng）剛訂購回來，客戶的（de）設變（biàn）通知就來了，假如是小（xiǎo）小（xiǎo）的（de）變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有（yǒu）時情況比較嚴重，因為製品形狀的改變（biàn），模具上要增加機構，甚至連模架都要重（chóng）新訂購。這個成本就增加大了。

所（suǒ）以要盡量減少設計變（biàn）更。現在有很多快（kuài）速成型的手段，在做模具（jù）前按3D將手板做出來，進行裝配時，及時（shí）修正產品的3D，能最大限度地（dì）減少由產品設計變更引起的成本增加。

三、模具設計是否完善

這裏要分二種情況來分（fèn）析：

① 模具設計的合理性和可加工性

一般的模具企業（yè），設計團隊中肯定有老的、有（yǒu）經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工（gōng）程師（shī），我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高（gāo）水平的模具，就是有豐富經（jīng）驗的模具工程師，搞出（chū）來的（de）模具（jù）結構，也不可能是十全十美（měi）的，肯（kěn）定會有一些考慮不周的細節。

一個最重要，最（zuì）有效的方法就是（shì）集體評審。現在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產生的成本（běn）增加。

② 設計浪費

假如模具用戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開發市場的（de），但是假如我們按壽（shòu）命（mìng）30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬於設計浪費。

四、盡量（liàng）減（jiǎn）少模具的試模次數

很多模具企業，對模具加工費的（de）計（jì）算，是以模具接到訂單到（dào）模具合格後出廠時的（de）天數來計算加工費的，假如模具經過（guò）多次試模還不能夠（gòu）交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工（gōng）費也越多。

當然，試模的費用（yòng）也是非常可觀的。所以，多次或者是不可控製的（de）試（shì）模次數是模（mó）具成本管控的一大（dà）盲區。

我們來（lái）分析一（yī）下模（mó）具試模次數（shù）多（duō）的原因：

①.模具設計時沒有經（jīng）過充分的集（jí）體評審，模具結（jié）構存（cún）在不合理之處（chù），使得（dé）模具在（zài）試模後還要經過多次改進，使得模（mó）具（jù）成本超過預算（suàn）。

假（jiǎ）如經過幾（jǐ）次改進，可以搞定，那是比較幸運的，但很多時候是不如人意（yì）的，甚至模具要報廢重（chóng）新做，這個成本就無法控製了（le）。還有一些情況是模具設計很（hěn）好（hǎo），但是模具的加工不到位，使（shǐ）得試模次數無端增（zēng）加（jiā），直接（jiē）增加了（le）模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企（qǐ）業都加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有選對最佳的成型（xíng）工藝和注塑（sù）機的機型（xíng），明（míng）明模具（jù）做得很好，但是（shì）注塑出來的產品不理（lǐ）想。無端增加了試模次數，直接增（zēng）加了模具成本。這是一些小型模具廠的通（tōng）病（bìng）。

③.對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮（suō）率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計模具前就一（yī）定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少（shǎo）試模次數。

五、模（mó）具材料（liào）和標準件采購

要選擇（zé）穩定的，信譽好（hǎo）的供應商。假如由於貪便宜，和草率采購，使模具出問（wèn）題，那是非（fēi）常可（kě）惜的。這（zhè）樣（yàng）的情況事實上（shàng）是很多的。雖然可以追究（jiū）供應商的責任，但是（shì）損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六（liù）、產品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽（shòu）命為（wéi）30萬模。結果模（mó）具製作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時（shí）取件（jiàn）困難，注塑周期用了60秒，而且模（mó）具生產（chǎn）了（le）10萬件就不能用了，為了趕上整（zhěng）車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況（kuàng），一下子要投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的（de）認為是這套模具的成（chéng）本（běn）是原來預算的3倍或者是6倍。

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