殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和（hé）金屬鑲嵌件造的。作為（wéi）在充填過剩的情（qíng）況下產生的龜裂，其解決方法主要（yào）可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側（cè）澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當（dāng）提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流（liú）動（dòng）性，同時也（yě）可以降低注射壓力，以減小應力。 一般情（qíng）況下，模溫較（jiào）低時容（róng）易產生應（yīng）力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些（xiē），也可減低應力的產生。注射和保壓時間過長也（yě）會產生應力，將其適（shì）當縮短或（huò）進行Th次保（bǎo）壓切換效果較（jiào）好。 非結晶性樹脂，如（rú）AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應（yīng）力，應予以注意。 脫模（mó）推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推（tuī）出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生（shēng）白（bái）化或破裂現象（xiàng）。隻要仔（zǎi）細觀察龜（guī）裂產生的位置，即可確定原因。 在注射成型的同時（shí）嵌入金屬件時，最容易產生應（yīng）力，而且容易在經（jīng）過一段時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬（shǔ）和樹脂的熱膨脹（zhàng）係數相差懸殊產（chǎn）生應力，而且隨著（zhe）時間的（de）推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產（chǎn）生裂紋（wén）。通用型聚（jù）苯（běn）乙烯基本上不適於（yú）宜加鑲嵌件，而鑲嵌（qiàn）件對尼龍的影響最（zuì）小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小（xiǎo），比較適合嵌入件。 另（lìng）外，成型前對（duì）金屬嵌件進行（háng）預熱，也具有較好的效（xiào）果。