1、型（xíng）腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部（bù）形狀是由型腔和型芯直接成（chéng）型的，這些（xiē）複雜的立體型麵加工難度比（bǐ）較大，特別是型腔（qiāng）的盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果采用傳（chuán）統的加（jiā）工方法，不僅要求工人（rén）技術水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的（de）周期長。

2、精度和表麵質（zhì）量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精（jīng）度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達（dá）到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具（jù）的表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽（shòu）命注塑模具對於提（tí）高高效率（lǜ）和降低成本是很必要的（de），目前注塑模具的（de）使用壽命（mìng）一般要求100萬次（cì）以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模（mó）板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝（zhuāng）置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度（dù）注塑模具在結構上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造時（shí）間緊。模具專家（jiā）羅百輝（huī）認為，對於注塑件（jiàn）而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完（wán）成，急切等待注塑件的配套上市。因為對（duì）製品的形狀或尺寸精度要求很高，加（jiā）之由於樹脂材料的特（tè）性各異，模具製造完（wán）成後，還需要（yào）反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常（cháng）緊張（zhāng）。 4、 異地設計、異地製（zhì）造。模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最（zuì）終製品設計，模具製造廠（chǎng）家根據用（yòng）戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況（kuàng）下，製品的注射生產（chǎn）也在（zài）別的廠家。這樣（yàng）就造成了（le）產品的設（shè）計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組（zǔ）合。模具生產（chǎn）批量小，一般屬於單件的生產（chǎn），但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不（bú）能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設（shè）備和數控（kòng）設備（bèi）使用極不均衡。

以上就是深圳科（kē）翔模具分（fèn）享的注塑模具的五大特點文章，注塑模具 http://www.adsjh.com/