熱塑性塑料注塑（sù）成型這種方法即是將塑料材料熔融（róng），然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦（dàn）進入（rù）模具中，它就（jiù）受冷依模腔樣成型成一定形狀。所（suǒ）得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸（zhū）如凸起部、肋、螺紋（wén），都可以在注射模塑一步操（cāo）作中成型出來。

注射（shè）模塑機（jī）有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝（zhuāng）置的作用在於（yú）：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取（qǔ）出注射（shè）裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然（rán）後（hòu）控製壓（yā）力和速度（dù）將熔體注入模（mó）具。目前（qián）采用的注射裝（zhuāng）置有兩種設計：螺杆式預塑化（huà）器或雙級裝置，以及往複式螺（luó）杆。

螺杆式預塑化器利（lì）用預塑（sù）化螺杆（第一級）再將熔融（róng）塑料（liào）注入注料杆（第二（èr）級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及（jí）精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長處（chù）是透（tòu）明（míng）、薄壁製品和高生產速率（lǜ）所需要的。其（qí）缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解（jiě））、較高的設備費用和維修費用（yòng）。

最常（cháng）用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即（jí）將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及（jí）所有包裝食（shí）品、飲料（liào）、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的（de）包裝上（shàng）。其他的吹塑製品還有球、波紋（wén）管（guǎn）和玩具（jù）。對於汽車製造業，燃料箱（xiāng）、轎車減震器、座椅靠背、中心托架（jià）以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機（jī）械和家具（jù）製造業，吹塑零件（jiàn）有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的（de）箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有（yǒu）這種聚合物製成的。其他聚烯烴也（yě）常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其（qí）他熱塑性塑料也可以用（yòng）來吹塑（sù）。最（zuì）近工程塑料（liào）在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是（shì）以機械強度、耐（nài）候性（xìng）、電學性能（néng）、光學性能和其他性能為依據的。工藝3/4的（de）吹塑（sù）製品是由擠出吹塑法製造的。擠（jǐ）出工藝是強迫物料通過一個（gè）孔或模具（jù）來製造產品。

擠出吹塑工藝由（yóu）5步組成：

1.塑料（liào）型胚（pēi）（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口（kǒu）並在冷卻（què）期間保（bǎo）持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到（dào）成品。擠塑聚合物混配備定義為通過熔體混（hún）合使聚合（hé）物或聚合物體係提（tí）高（gāo）等級（jí）的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多（duō）種添加劑（jì）處理、聚合物合（hé）金和反應性混培，其（qí）範圍甚廣。據估計，美國三分（fèn）之一的聚（jù）合物生產要經過混佩。混（hún）配料可根據最終應（yīng）用的性能要（yào）求進行定製。混配產品具有雜混的性能，

例（lì）如高光澤和優（yōu）良的抗衝擊強（qiáng）度，或精（jīng）密模塑性和良好的剛（gāng）度。混配好的聚合物通常被切（qiē）粒用於進一（yī）步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與（yǔ）下一步（bù）過（guò）程結（jié）合起來，例如型材擠出，這樣（yàng）可避免再次加熱聚合物。

混合人（rén）們使用各種類型（xíng）的熔體混（hún）合（hé）設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆（gǎn）和雙螺杆擠（jǐ）塑（sù）機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為（wéi）他可提供（gòng）質量一致的（de）產品，並（bìng）且可降低操作費用。有兩種混合類型：分（fèn）布（bù）式混合品料再婚（hūn）配料中（zhōng）無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這（zhè）類混（hún）合液被稱為延伸性混合或層流（liú）性混合。分散式混合亦（yì）稱強（qiáng）力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團（tuán）被打碎時，實際的顆（kē）粒尺寸就（jiù）變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。滾塑滾塑又（yòu）稱（chēng）旋轉（zhuǎn）模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的（de）加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑（sù）性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性（xìng）材料（liào）的滾（gǔn）塑也發展很快。

由（yóu）於（yú）滾塑（sù）並不（bú）需要較高的注射壓力，較高的剪切（qiē）速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器（qì）的性能/價格比較高；複雜的（de）部件的（de）成型不（bú）需要後組（zǔ）裝；多種產品和多（duō）種顏色可以同時成（chéng）型（xíng）；模具的花費較（jiào）低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少（shǎo）。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋（xuán）轉，然後冷卻。在加熱（rè）階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸（jiàn）熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用（yòng）的是液體材料，則先流動（dòng）和塗覆在模具表麵（miàn），當達到凝膠點時則完全（quán）停止流動。

模具隨後轉入冷（lěng）卻（què）工區，通過強製通風或噴水冷卻（què），然後被放置（zhì）於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著（zhe）在進行下一（yī）輪循環。鑄塑鑄（zhù）塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐（nài）擦傷性和回彈性。澆築反應大多在（zài）大氣壓力或非常低的壓力（lì）下進行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍有非常明顯的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子（zǐ）量，有較（jiào）好的尺（chǐ）寸穩定性、容易的機加工性（xìng）、較高的模量（liàng）和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大小和形（xíng）狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼（ní）龍，生產周期也短；複（fù）雜的部（bù）件則（zé）需要在複雜的工具中生產。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具（jù）中進行陰（yīn）離子聚合反應