表麵光潔度，是機械加工中很重要的用於測試的名詞，一個產品，即使它的所有尺寸、角度都合格的情況下，如果它的表麵光潔度達不到要求，我們也可以判（pàn）定它為不（bú）良品。那麽，影響模具（jù）表麵光潔度的因（yīn）素有哪些呢？
1.主軸轉數（shù）
選擇一個合適的主軸轉（zhuǎn）數是我們（men）能獲得良好的模具表麵光潔度的重要因素之一，一般產品越小，主軸轉（zhuǎn）數就越大，反之亦然。在（zài）實際加工中也（yě）需考慮到材料（liào）、車床剛性等因素合（hé）理調整主軸轉數，從而獲得更好的加工質量
2.進給速度（dù）
進給速度是配合主軸轉數（shù）來的，通常情況下，主（zhǔ）軸轉數越（yuè）大進給速度就越快。當然，在某些特別（bié）的情況下（xià），采用主軸轉數高轉數，慢進給速度或者低轉數快進給速度的（de）配合確能獲得意想不（bú）到的表麵光（guāng）潔度（但同時加快了刀具（jù）的磨損（sǔn））
3.精車餘量（liàng）
一般精車餘量在食道三十絲之間，且精車餘量（liàng）不得大於刀尖圓弧（hú）半徑，硬度高的工件精車餘量較少
4.切削液
切削液在現在（zài）機械加工（gōng）中有很大的作（zuò）用，它可以降低加工時的溫度，減少工（gōng）件和刀具之間的摩擦，使刀具較容易的切入工件，從而得到良好的表（biǎo）麵光潔度
5.刀具的選擇
刀具的選擇包括刀具材料（liào）和刀尖圓弧兩個當麵
6.工件自身材料
7.車床自身剛性
一些車床剛性差，在加工時會產生很大的抖動，使加工出來（lái）工件有刀紋，波浪紋，甚至震（zhèn）刀，從而使模具表麵（miàn）光潔度大打折扣。最後值（zhí）得一提的是一個很簡單又很容易被忽（hū）略（luè）的原因（yīn）：刀具的磨損，刀具（jù）經過較長時（shí）間的加工，經摩擦而磨損，使得表麵光潔度（dù）變差，這時隻需更換刀片即（jí）可。

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