模具製造過程（chéng）是是一個複雜的過程，從設（shè）計、加工、裝配（pèi）、調試等步驟，最後才能真正的（de）投（tóu）入使用，在整個生命周期中，影響模具製造質量的因素主要有以下幾個方麵：
1.模具鋼材：鋼材是模具質量（liàng）的決定性因（yīn）素，選（xuǎn）擇合理的（de）鋼材是重中之重。注塑材料要求不同的塑料要選用不同（tóng）的（de）鋼（gāng）材，如（rú）對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性——收縮率、成型溫（wēn）度、彈性拉（lā）伸變形係數等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命（mìng）和保證模具的順利生產。提高效率，降低成本。
3.模具製造加（jiā）工：模具工（gōng）藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間（jiān），有效節省成本。而且更重（chóng）要的是精確合理的加工能（néng）夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。加（jiā）工出錯有的會導致模具燒焊，無論（lùn）焊的多好，對（duì）模具來說都是一種損失（shī）;另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過程中出（chū）現拉（lā）裂甚至折斷。
4.拋（pāo）光/皮紋（wén）：模具的（de）拋光是模具製造（zào）的最（zuì）後一個環節。拋光直接反映到塑件上，所以這是個最（zuì）麵子的工作。拋光還能對模具動作起（qǐ）到幫助和補充的作用，尤其對脫模（mó）非常有意（yì）義。往往一些模具生產不順利就（jiù）是（shì）因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就（jiù）如同組裝機器一（yī）樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重（chóng），輕則（zé）導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具（jù），造成報廢（fèi）。所以裝配（pèi）的活一定（dìng）要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔（jié）工作，特別是水路、螺絲孔，一定（dìng）要（yào）吹幹淨裏麵的鐵（tiě）屑。
6.冷卻水路：有過模（mó）具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽重要。由於物價和人（rén）力工資的增長，在大批量生產產品的時候，沒減少一秒的注塑周期所（suǒ）帶來的利潤都是無法想象的。但是加快生（shēng）產周期的同時就會倒是模具溫（wēn）度的上升，如果得不到有效控製（zhì）的（de）話就會使模（mó）具由於（yú）太熱無法成型（xíng），甚至導致模具變（biàn）形失效報廢。所以優良的水路（lù）設計尤為（wéi）重要，包（bāo）括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。
7.模具（jù）維護：模具維護主要（yào）是生產過程中的維護和保養。模具就像汽車一樣，如果長（zhǎng）期不用又不加保養的話就可能（néng）導致模具報廢（fèi）掉。所以每次模（mó）具使用後都要進行全麵的保養（yǎng），特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模具（jù）由於生產過程中要接水的（de），可能在安裝或拆卸過程（chéng）中有水弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一層油保護。

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