注塑模具零件在生（shēng）產時由於一些原因，經常產生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為機械、模具或者成型條件等不同而有差異，針對（duì）這些差異也會采取不同的解（jiě）決方法，今天就跟大家簡單（dān）分析下。
1.機械原因。例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹（shù）脂（zhī）高溫（wēn）分解、燒（shāo）傷後注射到製品中，或者由於（yú）料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥（fá）等部位造成樹（shù）脂的（de）滯流，分解變（biàn）色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應（yīng）清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因。主要是因為排氣不良所致（zhì），這種燒傷一（yī）般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這（zhè）時應注意（yì）采取加排氣槽反排氣杆等措施。
3.在成型條件方麵。背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺杆轉速過高時，也會產生過熱，一般在40~90r/min範圍內為好。在沒（méi）設排氣槽或者氣槽較小時，注射速度過高（gāo）會引起過熱氣體燒傷。
以上三（sān）點都是容易造成注射模具零件燒傷的原（yuán）因及及（jí）解決方法，不（bú）知道看完這些（xiē）大家對這（zhè）方麵有沒有一個深刻的理解。

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