在模具生產中會出現各種各樣（yàng）的問題困擾著我們，如何有效的區解決是我（wǒ）們模具行業技術人員一直需要思考的（de）。今天（tiān）就模具頂針容易壓斷的部分原因進行探討。
模具脫模困難，容（róng）易壓斷頂針的問題可以通過各種手段減少但始終是無法完全杜絕的，後期維（wéi）護費用相對來說也偏高（gāo），其部分原因及建議如下：
1. 生產環境溫度（dù）高，造成疲勞、頂針材料退火（huǒ）從而失（shī）效
2. 尺寸精度是否符合使用（yòng）要求
3. 應力集中。
軸在加（jiā）工台階時容易在直徑變化突然的部（bù）位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應力集中，從而在使（shǐ）用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂（liè）或斷裂。
4. 熱處（chù）理
多數頂針在（zài）製造過程中都要熱處理，淬火（huǒ）後不經過回火或回火時間不夠的產品易出現，如殘留應力過多等質量問題；
5. 表麵處理（lǐ），為提高（gāo）耐磨性，較（jiào）多采用氮化處理（lǐ），檢查氮化（huà）工藝是否規範，較（jiào）高的滲氮溫度造成（chéng）材料回（huí）火甚至退（tuì）火而失效
6. 在使用（yòng）過程中盡量避免使頂針徑向受力。
7. 在設計（jì）模（mó）具時考慮孔的變徑部位采用圓（yuán）角過渡（dù）或增加應力釋放槽（cáo）。
8. 裝頂針前檢查孔徑（jìng）的大小及粗糙度，如果頂針孔鉸過後頂針裝上去很鬆動，那頂針孔很容（róng）易進料，頂針就容易斷了（le），如果很緊，在高溫下就容（róng）易燒死，所以頂針和孔的配合度（dù）必須要掌握好。
9. 模具（jù）日常保養和工藝調試
每次裝模時加塗防卡油效果更好（hǎo），其中日常保養主（zhǔ）要是定期（qī）塗抹潤（rùn）滑油或頂針油（yóu）。模具的頂針都是3-5μ的間隙，⼀般的潤滑油塗抹後最多可以⽀支持3~5天，隨（suí）著灰塵、模具摩（mó）擦形成的金屬粉（fěn）末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內（nèi）造成配合麵縫隙越來越小、光潔度越來越低，最後完（wán）全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦拭頂針及模麵的汙垢重新塗（tú）抹幹淨（jìng）的潤滑劑。保養時注（zhù）意斜頂和頂針盡量塗（tú）抹耐高溫的潤滑膏，形成⼀道（dào）薄膜即可，切勿用刷子用力塗抹，否則極易造成油汙汙染注塑件
10. 追求更短的周期（qī），將頂出和頂（dǐng）進（jìn）的速度設置得太快超過模具承受能力。
11. 脫模太快，產品底部進氣不足，會形成負壓的阻尼狀態，增加脫模的阻力。頂杆就會受到大的阻力
12. 頂杆如果比較單薄的話（huà），也容易損（sǔn）壞。
13. 頂出（chū）時阻（zǔ）力太大，檢查啤件（jiàn）有無拉傷（shāng）變形的地方，適當改善（shàn）出模斜（xié）度，前幾模將開模時間調短，一兩（liǎng）秒即可，不是係統的問題，是產品扣力太（tài）大原因。
14. 停機之後冷卻水沒關,模溫下降（jiàng）,壓第⼀模時,冷卻時間長包緊力大,開模時（shí）間縮短
15. 頂針的材質問題，可選擇新（xīn）型材料瑞典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓達鋼來解決（jué）材（cái）質及熱處理問題，Toolox是世界上最硬的預硬鋼（gāng），出⼚時預硬到45-48HRC,降低熱處理（lǐ）風險及周期，氮化性能優秀，幾乎沒有應力、不變（biàn）形，比傳統材料高2-3倍的韌性，可抗640°C以下高溫，可徹底（dǐ）解決斷裂或（huò）變（biàn）形問題，是目前耐高（gāo）溫穩定性最佳選材。

不管是對於（yú）扁頂針、圓頂針來說，加工中的一些細微（wēi）的問題都能成為模（mó）具頂針容易壓斷的部分原因，這就要求我們的加（jiā）工技術人員在加工時需更加細心的去觀察，提前（qián）做好判（pàn）斷。

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