模具質量並（bìng）不是（shì）一個簡單的話題，它包括以下（xià）幾個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表（biǎo）麵的光潔度（dù）、製品材料的利（lì）用（yòng）率等等；
　　⑵使用壽命：在確保（bǎo）製品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量；
　　⑶模具的使用維護：是否屬最（zuì）方便使用、脫模容易、生產輔助時間（jiān）盡可能的短；
　　⑷維修成（chéng）本、維修周期（qī）性等等。
　　
　　提高模具質量的基本途（tú）徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設計者要考慮（lǜ）到製件的技術要求及其結構必須（xū）符合模具製造的工藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的設（shè）計是提高模具質量的（de）最重要的一步（bù），需要考慮到（dào）很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具材（cái）料的（de）選用既要滿足客（kè）戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期（qī）內的強度，當然還要（yào）根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要（yào）失效形式等因素來選材。例如：衝裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表麵硬度高、耐磨性（xìng）好的材料；衝壓模（mó）主要承受周期性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表麵（miàn）韌性好的材料（liào）；拉深模應選擇磨擦係數特別低的材料；壓鑄模由於（yú）受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具（jù）材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明（míng）的材料（liào）時，可選耐蝕（shí）不鏽鋼，當製品批量大（dà）時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與製件親和力較小的（de）模具材料，以（yǐ）防粘（zhān）模加劇（jù）模具零件的磨損，從而影（yǐng）響模具的質量。
　　
　　②模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛（gāng）度；在模具結構允（yǔn）許時，模具零件各表麵的轉角應盡可能設計成圓角過渡（dù），以避（bì）免應力集中；對於凹模、型腔及部分凸模（mó）、型芯，可采用組合或鑲拚結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對於冷衝（chōng）模，應配置防止製件或廢料堵（dǔ）塞的裝置（zhì）(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。 與此同時，還要考慮如何減少滑動（dòng）配合件及（jí）頻繁撞擊件在長期使用中（zhōng）磨損所帶來的對模具質量的影響。
　　
　　③在設計中（zhōng）必須減少在維修某一零（líng）部件時需拆裝的（de）範圍，特別是易損件更換時，盡可（kě）能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造過（guò）程也是確保模具質量的（de）重要一環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會（huì）影響到模具的使用（yòng）壽命。各零（líng）部件的精（jīng）度直接影響（xiǎng）到模具整（zhěng）體裝配情況，除掉設備自身精度的（de）影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提（tí）高模具零件的加工精度；若模具整體裝（zhuāng）配效果達不到要求，則會在試（shì）模中讓模具（jù）在不正常狀態下動作的（de）幾率提高，對模具（jù）的總體質（zhì）量將會有很大影響。因此，為保證模具具有良好的原始精度—原始（shǐ）的模具質量（liàng），在製造過程中首先要（yào）合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數控加（jiā）工等等，同（tóng）時應注（zhù）意模具的精度檢查，包括模具零件的（de）加（jiā）工精度、裝配精度及通過試（shì）模驗（yàn）收工作綜合檢查（chá）模具的精度（dù），在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對（duì）於那些成形表麵曲麵結構複雜的模具零件，若用普通的直尺、遊標卡就無法達到精確的測量數（shù）據，這時（shí）就需（xū）選用三坐標測量儀之類的精密測量設備（bèi），來確保測量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具主要成形零部件進行表麵強化，以提高模具零（líng）件（jiàn）表麵耐（nài）磨性，從（cóng）而更好地提高模具質量。對於表麵強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法（fǎ）。例如：衝裁模可采用電火花強化、硬質合（hé）金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化（huà）)處理，以提高零件（jiàn）的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉（lā）深模、彎曲模可采用（yòng）滲硫（liú）處理，以減少摩擦係數，提（tí）高材料的耐磨（mó）性；碳氮共滲(軟氮（dàn）化)可應用於各類模具的表麵強化處理。另外，近幾年發展起來的一種稱為（wéi）FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻（yún）密實的保護膜，這種（zhǒng）技術特別適合於模具表（biǎo）麵保護性處理，也（yě）是（shì）提（tí）高模具質量（liàng）的一種效果顯著的方法。當然（rán），如果製件屬試製產品或生產批量相（xiàng）當小的話，就不一（yī）定非要進行模具零件的（de）表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使（shǐ）用與維護（hù），也是提高模具質量的一（yī）大因素。例如：模具的安裝調試方式（shì）應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷（lěng）卻水路要滿足設計（jì）要（yào）求，模具在生產中注塑機、壓鑄（zhù）機、壓力機的參數需與（yǔ）設計要求相符（fú）合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位（wèi）應經常加注潤滑油，對（duì）於（yú）鍛模、塑料（liào）模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表（biǎo）麵。對模具（jù）進行有計（jì）劃的防護性（xìng）維護，並通過維護（hù）過程中的數據處理，則可預防（fáng）模具在生產中可能（néng）出現的問題，還可提高維修工作效率。
　　
　　總（zǒng）之，要想提高模具的質量，首先（xiān）必須每個環節都要考慮到對模具質量的影響，其次還須通過各部門的通力合作。模具的質（zhì）量是模具企業自身實力（lì）的真實體現（xiàn）。

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