嵌件注塑成型技術的特點都有哪些呢？
嵌件成型（insertmolding）指在模具內裝（zhuāng）入預先準備的異材質嵌件後注入樹脂（zhī），熔融的材料與（yǔ）嵌件接合固化，製成一體化產品的成型工法。
基體上注塑成（chéng）型（out-sertmolding）指在金（jīn）屬板麵的局部上注塑成型件嵌入的（de）工法。
上述二種成型工法（fǎ）本質上是相同的。其特點如下：
1.樹脂的易成型性、彎曲性與金（jīn）屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實（shí）地製成複雜精巧的（de）金屬塑料一體化產品。
2.特別是利用了樹脂（zhī）的絕緣性和金屬的道電性的組合，製成的成型品能滿（mǎn）足電氣產品的基本機能。
3.多個嵌件的事前成型組合（hé），使得產品單元組合的後工程更合理化（huà）。
4.嵌（qiàn）件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。
5.對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型（xíng）品，通過基體（tǐ）上注（zhù）塑成型製成一體化產品後（hòu），可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。
6.因為是熔（róng）融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。。
7.選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的產品（如玻璃、線圈類、電氣零件等），通過樹脂也可密封固定。
8.選擇（zé）適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。
9.嵌件成型後，經過去芯孔（kǒng）處理，也可製（zhì）成帯有中空凹槽的產品。
10.立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合（hé），嵌件成型工程大（dà）都可實現自動化生產。

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