注塑機螺杆長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行工（gōng）作，前幾個因素是工藝條件（jiàn）所需（xū），而磨（mó）擦造成的損耗則不可避免。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以提高表麵（miàn）硬（yìng）度（dù），亦（yì）即提高抗磨損能（néng）力。但是（shì）如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降（jiàng）低，必然會大大降低螺杆的（de）工作壽命。

以（yǐ）下將著重說明引起（qǐ）螺杆磨損（sǔn）的原因及減低磨損的方法：

每種（zhǒng）塑料（liào），都（dōu）有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控製料筒加（jiā）工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料（liào）鬥進入料筒，首（shǒu）先會到達加料段，在加料段必然會（huì）出現幹性磨擦，當這些塑（sù）料受熱不足，熔融不均（jun1）時，很易造成料筒內壁及螺杆表麵（miàn）磨損（sǔn）增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑（sù）料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大

轉速應調校得當。由於部（bù）分（fèn）塑料加（jiā）有強（qiáng）化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填（tián）充料。這些物質對金屬材質的（de）磨擦力往往比熔融塑（sù）料的大得（dé）多（duō）。在注塑這些塑料（liào）時，如果用高（gāo）的（de）轉速成（chéng），則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令（lìng）強化相應地產生更多（duō）被撕碎的纖維，被撕碎的（de）纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金（jīn）屬表麵（miàn）高速滑行時，其刮削作用也不（bú）小。所以轉速不宜調得太高（gāo）。

要檢除塑料中的雜物。一般而言，原（yuán）裝購入的新鮮塑料並沒有什麽雜物，但經過運輸，稱重、幹燥、混色、尤其（qí）是添加再生回頭料，就有可能（néng）混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入（rù）料筒都曾有發生過，這對螺杆的損壞（huài）是不言而喻的了(料筒當然也會同時（shí）損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。

塑料中所含（hán）水分，對螺杆表麵的磨損（sǔn）有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分（fèn）全部排除（chú），殘留的水分進入（rù）螺（luó）杆（gǎn）壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料（liào）中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺杆的推進，從均化段直至（zhì）螺杆頭部（bù），這（zhè）些“蒸（zhēng）汽粒子”，在射料進程中卸（xiè）壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒（lì），對壁麵產生磨擦破壞作用。此外，對（duì）某些種類的塑料，在高溫（wēn）高壓下，水分可能會變成促（cù）使塑（sù）料裂解的催（cuī）化劑，產生能侵蝕金屬表麵的有害雜質。因此，塑料注塑前的烘幹工作，不單對（duì）製件質（zhì）量有直（zhí）接關係，而且也影響到螺杆的（de）工作壽命。

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