2014快速成型塑料模具展覽會於6月9日-12日在美（měi）國底特律舉行。全球著名3D打印和增材製（zhì）造解決方案供（gòng）應商StratasysLtd攜最新Digital ABS材料製成的模具參加了本屆展覽會。

展會期間，StratasysLtd公司代表在接受記者采訪時表示，從3D打印機中製作出來的注塑模（mó）具正在日漸取代鋁和鋼製模具，且（qiě）這一趨勢（shì）在全球範圍內不斷擴大。

StratasysLtd方麵表（biǎo）示，3D注塑模具之所以廣受市場歡迎，是（shì）因為3D打印模具的生產成本遠低（dī）於傳統模具。然而，該公司同時指出，與傳統模具相比，該新型模具可（kě）承受材料的熱度（dù）、壓力均較低，且成型件不易倒出。

“盡管塑料模具的耐用度不如金屬（shǔ）模具，但可用於原型製造和數百次注（zhù）射的短期產品。3D打印模具被用於生產原型件時，有助於找出設計問題（tí），避免耗費大量資金（jīn）製作設計不完善的鋁製或（huò）鋼製（zhì）模具。”StratasysLtd公司代表George Russell說（shuō）道。

業（yè）內人士指出，成功采用3D打印注塑模具意味著可以改變製造流程，節約很多生產成本，但目前（qián）全球很多（duō）企業都因受限（xiàn）於技（jì）術瓶頸而不敢采用這一方法。

“作（zuò）為底特（tè）律三（sān）大汽車製造商（shāng）戰略合作夥伴（bàn），我們正在汽車行業推廣3D打印的培訓，但汽車行業（yè）對該項顛覆性（xìng）技術的（de）接（jiē）受進度十分緩慢。”Russell補充道。