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注塑模具澆注係統是模具上(shàng)從注塑機噴嘴至模具型腔之間的通路,正是通過這個通路,塑(sù)料才能被(bèi)從注塑機注入模腔(qiāng)。在使用(yòng)時我們應該注意些什(shí)麽呢?
注(zhù)塑模具澆(jiāo)注係統的設計與(yǔ)注(zhù)意事項
普通的流道係統(RunnerSystem),也(yě)稱作澆道係統,或(huò)是澆注係統,是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆(jiāo)口(Gate)等。
1.主流道
也稱作主澆道、注道(dào)(Sprue)或豎澆道(dào),是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算,至分流(liú)道為止的流道。此部分是熔融塑料(liào)進入模具後最先流經的部分。
2.分(fèn)流道
也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計,可再區分為第一分流道(dào)(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間(jiān)的過(guò)渡區域,能使熔(róng)融塑料的流向(xiàng)獲得平緩轉換;對於多模穴模具,同時具有均勻分(fèn)配(pèi)塑料到各(gè)模穴的功能。
3.澆口
也稱為進料口,是分流道和模穴間的狹(xiá)小通口,也是最為(wéi)短小肉薄的部(bù)分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果,高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作(zuò)用。
在成型完畢後,澆(jiāo)口最先固化封口,有防止塑料回流,以及避免模穴(xué)壓力下(xià)降過快,使成型品產(chǎn)生收縮凹(āo)陷的功能。成型後,則方(fāng)便剪除,以分離流道係(xì)統及塑件。
4.冷料井
也稱作冷料穴。目的在於(yú)儲存(cún)補集充(chōng)填初始階段(duàn)較冷的塑料(liào)波(bō)前(qián),防止冷料直接進入模穴,影響充填品質(zhì)或堵塞澆(jiāo)口。冷料井通常設置在主流道(dào)末端,當分流道長度較長時,在末端也(yě)應開設冷料井(jǐng)。
二.澆注係統設計(jì)的基本原則
1.模穴布(bù)置(CavityLayout)的考慮
1)盡(jìn)量采用(yòng)平衡式布置(BalancesLayout);
2)模穴布置(zhì)與澆口開設力求對稱,以防止模具受力不均產生偏載,而發生撐模溢料的問題;
3)模穴布置盡可能緊湊,以縮小模具尺寸(cùn)。
2.流動導引的考慮(lǜ)
1)能順(shùn)利地引導熔融塑料(liào)填滿模穴,不產生渦流,且能順利(lì)排氣;
2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型(xíng)芯和金屬嵌件,以防止型(xíng)芯位移(CoreShift)或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
1)熱(rè)量損耗及壓(yā)力降越小(xiǎo)越好;
2)流程(chéng)要短;
3)流(liú)道截麵積(jī)要夠大;
4)盡量避免流(liú)道彎折及突然改變流向(以圓弧(hú)角改變方向(xiàng));
5)流道加工時表麵粗糙度要低;
6)多點進澆可以降低壓(yā)力降及所需射(shè)壓,但會有縫合線問題。
4.流動平(píng)衡的考慮
1)一模多穴(xué)(Multi-Cavity)充填時,流道要平衡,盡量使塑料同(tóng)時填(tián)滿(mǎn)每一個模穴,以保證各模穴(xué)成型品的品質一致性;
2)分流道盡量采用自(zì)然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);
3)無法自然平衡時,采用人工平衡法平衡流道。
5.廢料的考慮
在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下,減小(xiǎo)流道體積(jī)(長度或截麵積大小),以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費用。
6.冷料的考慮
在流道係統上(shàng)設計適當(dāng)的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽,以補集(jí)充填初始階段較冷的塑料波前,防止(zhǐ)冷料直(zhí)接進入模穴,影響(xiǎng)充填品質(zhì)。
7.排氣的考慮
應順利導引塑料填滿模穴,並使模穴內空氣得以順利逃(táo)逸,以避免包封燒焦的(de)問題。
8.成形品品質的考慮
1)避免發生(shēng)短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問(wèn)題;
2)流道係統流(liú)程較長或(huò)是多點進澆(MultipleGating)時,由於流動(dòng)不平(píng)衡、保壓不足(zú)或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加(jiā)以防止;
3)產品外觀性質良好,去除(chú)修整澆口方便,澆口痕(GateMark)無(wú)損於塑件外觀以(yǐ)及應用。
9.生產效率的考慮
盡可能減少(shǎo)所需的後加工(gōng),使(shǐ)成形周期縮短,提高生產效率。
10.頂出點的考慮
需考慮適當的頂出位置,以避免(miǎn)成形品脫模(mó)變形。
11.使(shǐ)用塑料的考慮
黏度較高或(huò)L/t比(bǐ)較短的塑料,避免(miǎn)使用過長或(huò)過小尺(chǐ)寸的流道。
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