“模（mó）具每個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決於不同的模具循環（huán）周期。下麵是一些模具配（pèi）件檢修技巧，可以讓每個模具使用者用來保證熱流道（dào）、加熱器、導柱和頂針（zhēn）、成型鑲件等模具組件的有效運行，以防意外情況的發生。

1.查看散氣孔處（chù）是否有預警性的生鏽或潮濕現象。

如果你在（zài）熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就意味著內部冷凝，或是水管有可能破裂。潮（cháo）濕現象會（huì）引發對加熱器致（zhì）命的短路（lù）。如果（guǒ）機器不是全年不休（xiū）地運行，需要在晚上或是周末關機的話，那麽發生這（zhè）種凝結現象的幾率就會增加。

2.記住提醒操作員不要把澆口處（chù）的熱嘴頭“清理”掉。

要是操作員碰巧看（kàn）到模具水口處有一小片不鏽鋼，有可能是個點水口組件（jiàn）。“清理”掉這個看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行動前，確認熱（rè）流道係統的嘴頭（tóu）類型，並確保所有操作員都訓練有素，能識別自己所接觸的不同類型的嘴頭。

3.滑行止（zhǐ）扣。

對於全年不休運行的機器，這（zhè）項工作應當（dāng）每（měi）周進行一次。而年（nián）末是個（gè）很不（bú）錯的時（shí）機，來給這些零件進行一次例行（háng）的潤滑（huá）保養。

4.交互校驗加熱器的電阻值。

你（nǐ）應該在剛開始使用加熱器的時候，就已經測量過（guò）它的電阻值，而年底正是（shì）對其再次（cì）測量並進行對比的時候。如果電阻值有±10%的（de）浮動， 就該考（kǎo）慮替換加熱（rè）器，以保證它不（bú）會（huì）在生產過程的關鍵時刻出現故障。如果從（cóng）來沒（méi）有測量過最初的電阻值，那麽現在就測量一次，並將所得（dé）的（de）數（shù）值用作（zuò）今後檢查該加（jiā） 熱器時的參考數據。

5.查看導柱和導套間是否有磨損的（de）跡象。

找尋是否有刮損或擦損等痕跡（jì），這種（zhǒng）模具配件磨損是由於缺乏潤滑（huá）造成的。如果（guǒ）痕跡隻（zhī）是剛出現，那麽你還可以通過給導柱和導套加潤滑劑來延長其壽命。假若磨（mó）損已很嚴重，那就應該（gāi）更換新（xīn）零件了。否則的話，型腔和型（xíng）芯部分可能無法（fǎ）很好地切（qiē）合，從而導致零部件腔壁薄厚（hòu）不一。

6.檢查水流情況（kuàng）。

在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶（tǒng）裏。如果流出的水不清澈或是有顏色，就（jiù）可能有生鏽現象發生，而（ér）水流不通暢則意味著某處堵塞。如果發現這些問 題，就將所有水管再次鑽穿(或是采取你（nǐ）最常用的任何方法（fǎ）進行清理)，以保證（zhèng）暢通。改進（jìn）工廠的水處理係統，能（néng）夠防止（zhǐ）未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各種問題。

7.清洗頂針。

經過一年的時間，頂針會由於氣體囤積和膜狀雜質而變得很髒。推薦每隔6-12個月用模具清洗（xǐ）劑好好地清洗一番。清洗幹淨（jìng）後（hòu），再（zài）在頂針上塗上一層潤滑劑，以（yǐ）防止擦（cā）傷或（huò）斷裂。

8.查看（kàn）熱（rè）嘴的半徑區域是否（fǒu）有斷口。

斷口是由殘留在機器熱嘴裏（lǐ）的鬆散變硬的塑料（liào）碎（suì）片在向前注塑時受到（dào）來自料筒（tǒng）組件的夾持力所造成（chéng）的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。在發現斷口時，要考（kǎo）慮 這（zhè）兩種可能性。如果（guǒ）所受的破壞已（yǐ）嚴重到不能防止出現花瓣狀泄（xiè）漏時(模具使用者從前使用的一個術語，指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄漏)，就應（yīng）該及時 更換澆口套（tào）。