模（mó）具設計的內容與步驟

在實際的設計過程中（zhōng）,根據設計內容要求,需要（yào）考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順（shùn）序和內容（róng）各企業都有所不同,並非全（quán）部（bù）按以下順序進行,可按各企業
模具的特點進行修正,直至最終設計定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶提供的（de）塑件的2D圖樣、3D造型結構,對（duì）塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製（zhì）品（pǐn）的（de）成（chéng）型處的脫模斜度合（hé）理（lǐ）性、製品壁厚的合理性和均勻（yún）性、成型收縮率等)進行確認（rèn）,了解注塑設備參（cān）數是否與模具相關尺寸匹配（pèi）,模具的型腔數、製品生產批（pī）量、鋼材要求等,然後把資料轉化成設計說明書
②確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確定（dìng）分型麵(利用（yòng）3D造型進行分型（xíng）或利用2D圖進行造（zào）型後分型)。
④確定澆注係統（tǒng）類型(冷澆道、熱流道（dào）),進行模流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和（hé）斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定（dìng）
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動（dòng）模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要（yào）求標（biāo）注上A板、B板的粗開尺寸