1、設計數據資料的整理要求

①模具設計數據及時提供，模具合同評審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數據

③要求（qiú）數據變更及時告知。避免設計反（fǎn）複,影響（xiǎng）設計（jì）進度,浪費設計時間,影響模具
②所提供的數據要求正確,資（zī）料（liào）齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設計需做好（hǎo）前期分析,對數據有異議時生產周期。文管員要對更改時間做到有據可查。應及時反饋給客（kè）戶並要求及時答複（fù）,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通（tōng）工作。
⑤做好設計數據的整（zhěng）理、版本管理和發（fā）放工作,避免數據、版本搞（gǎo）錯（cuò）。

2、設（shè）計數據內容
①技術協議（yì）(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本（běn）,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式（shì）為ipg、tif
③塑件材（cái）料（liào）牌號及成型收縮率
④模（mó）具（jù）設計的企業(客戶)標準（zhǔn）
⑧模具的（de）澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取件方式(自動（dòng）脫落（luò）、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝（zhuāng）配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成（chéng）型周期要求。
⑩客戶對模（mó）具（jù）的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要（yào）求。

2.6.3模具設計圖樣更改手（shǒu）續
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法及時（shí）找到（dào）時。
b.在不降低產（chǎn）品質量的前提下采取的各種工藝措（cuò）施
c.外（wài）廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對已投入生（shēng）產的圖樣進行更改時,必須通過工藝（yì）人員同意才允許（xǔ）更改。
③更改（gǎi）圖樣時,必須將3D造型與2D圖（tú）樣同時（shí）更改(設計（jì）部門存檔底圖也隨（suí）之（zhī）更改),並在更改處簽名及填寫更改日期。已（yǐ）發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣（yàng）
④設計人員（yuán）應將設計上的錯誤及（jí）試驗後決定的尺寸記錄下來（lái）,並（bìng）按（àn）規定更改3D造型（xíng）2D圖樣,以免複（fù）製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過（guò）程中,模具圖紙是生產過程中的重要技術文件,是模具生產的主要技術（shù）依（yī）據。因此,在模具生產過程中（zhōng）,要對圖樣加強管理,妥善保管（guǎn）,防止汙損、丟失和隨意（yì）塗改,以免給（gěi）生產帶來不必要的麻煩和損失
①模具生產用圖（tú）(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產一般應準備（bèi）圖樣的內容為材料采購清單一份;模架（jià）圖（tú）一（yī）份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各（gè）一（yī）份);裝配圖一（yī）份;e電極圖圖樣（yàng）。
②圖樣的傳遞路線:零件（jiàn）圖與裝配圖→生產計劃→工藝（yì）部門→生產調度（dù）→備料→加工車間→模具鉗工（gōng）→調整與試模
③圖麵的質量要求（qiú）:3D造（zào）型要求創新、優化、完美、高效（xiào）;2D圖樣（yàng）要求正（zhèng）確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責（zé）人審查簽字,通過文控人員（yuán）登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失（shī）後申請更換和（hé）補圖手續。在生產中,如有個別圖樣（yàng）汙（wū）損或（huò）丟失（shī）需要補圖時,由責任者說明原因,采取預防措施後,由負責人向技術部門（mén）提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後（hòu）,所有圖樣收（shōu）回,整理（lǐ）存入檔（dàng）案
⑦客（kè）戶圖樣按（àn）合同要求辦理