塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模（mó）具的簡稱。模（mó）具凸、凹模及輔（fǔ）助成型係統的協調變化，可以加（jiā）工（gōng）出不同形狀、不同尺（chǐ）寸的一係列塑件（jiàn）。今天一区二区三区国产塑膠模具廠家小編來詳細說下塑膠模具的（de）類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是熱塑（sù）性塑料件產品生產中應用（yòng）最為普遍的一種（zhǒng）成型模（mó）具，塑料注射模具對應（yīng）的加工（gōng）設備是（shì）塑料（liào）注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融（róng），然後在注射機的（de）螺（luó）杆或柱塞推動下，經注射機（jī）噴嘴（zuǐ）和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模（mó）得到製品。其結構通常由成型部（bù）件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統（tǒng）、排氣係統、支撐（chēng）部件等部分組成。製（zhì）造材料通常采用塑（sù）料模具鋼模塊，常用（yòng）的材質主要為碳素結構（gòu）鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼（gāng），高（gāo）速鋼等。注射成型加工方式通常隻適用於熱塑（sù）料品的製（zhì）品生產，用注（zhù）射成型工藝生產的塑（sù）料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方（fāng）法（fǎ）。

    2、塑（sù）料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮成型和壓（yā）注（zhù）成型兩種結構模具（jù）類型。它們是主（zhǔ）要（yào）用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應（yīng）的設（shè）備是壓力成型機（jī）。壓縮成型方法根（gēn）據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°)，然（rán）後將計量好的壓塑粉放（fàng）入模具型腔和（hé）加料（liào）室（shì），閉（bì）合模具，塑料在高熱，高（gāo）壓作用下呈軟化粘流，經一（yī）定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨（dú）的加料室（shì），成型前模具先閉合，塑料在加料（liào）室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠（jǐ）入模具型（xíng）腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性（xìng）塑料如難以熔融的熱塑（sù）性塑料（liào）(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導（dǎo）向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電（diàn）器（qì）元件方麵。壓塑模具（jù）製造所用材質（zhì）與注射模具（jù）基本相同。

    3、塑料擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模（mó）具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜（lǎn）包覆層（céng）、異型材等（děng）的加工。與其對應的（de）生產設備是塑料擠出機，其原（yuán）理是固態塑料在加熱和擠出（chū）機的（de）螺杆旋轉加壓條件下（xià）熔融，塑（sù）化，通過（guò）特定形（xíng）狀的口模而製成截麵與口模形狀相同的連續（xù）塑料（liào）製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工（gōng）具等，有些擠（jǐ）出模（mó）具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝（yì）通常隻適用熱塑性塑料品（pǐn）製品的生產，其在結（jié）構上與注塑模具和（hé）壓塑模具有明顯區別。