注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不（bú）斷旋轉並（bìng）使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下（xià），逐漸均勻地塗布、熔融粘附於（yú）模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

        在注塑模（mó）具部件（jiàn）較厚的位置,如筋肋或（huò）突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是（shì）由於較（jiào）厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢（màn）得（dé）多。冷（lěng）卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問（wèn）題（tí）要如何解決呢？深（shēn）圳一区二区三区国产模具生產廠家小編來告訴你：

注塑模（mó）具（jù）加工中（zhōng）的（de）收縮痕該如何避免呢（ne）?

一、模具設計因素

其中幾何形狀和（hé）材料（liào）選擇通常由原材料（liào）供（gòng）應商決定（dìng），且不太容易（yì）改變。但是（shì）注塑模具（jù）製造商方麵還有很多（duō）關於模具設計的因素可能影響到塑（sù）料加工收縮環（huán）節。

二（èr）、冷卻流道設計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺（chǐ）寸（cùn）可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口（kǒu）冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型（xíng）腔內的填充時間（jiān），從而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工（gōng）條件（jiàn）

對於成型工人，調整加工條（tiáo）件是（shì）解決塑（sù）料加工收縮問題的一種方法。填充壓（yā）力和（hé）時間（jiān）顯（xiǎn）著影響收縮。部件填充後，多餘的材料（liào）繼續填充到型（xíng）腔（qiāng）中補（bǔ）償材料的（de）收縮。填充階（jiē）段太短將會導致收縮加劇，終會產生（shēng）較多或較大的（de）收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也許並（bìng）不能將收（shōu）縮痕減少到滿意的水平，但是成型工（gōng）人可以調整填充條件改善（shàn）收縮痕。

四、修改模具

模（mó）具注塑加（jiā）工是（shì）可以（yǐ）適當修改模具，有一種簡單的解決方法就（jiù）是修改常規的型芯（xīn）孔，但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解決塑料加工收（shōu）縮問題。