塑膠模具是（shì）一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成（chéng）型（xíng）的組合式模具的簡稱（chēng）。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不（bú）同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是工業之母（mǔ），現在新產品的發布都會涉及到塑膠(改成塑膠)。

關於塑膠模具注（zhù）塑是我們重點關注的（de），下麵科（kē）翔模具（jù）生產廠家小編來看看塑膠（jiāo）模（mó）具注塑（sù）要注（zhù）意那些事項？

1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑（sù）膠模具要有足夠的剛度（模具（jù）鋼料），不然在合模保壓時產生變（biàn）形（xíng），引起“飛（fēi）邊”

3、如果邊開模邊頂出（chū）產品，注塑（sù）機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。

4、選擇合理的脫模方式，選擇（zé）合理的頂杆位置與（yǔ）數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中（zhōng）的冷卻（通水通道（dào））與產品大小、形狀、塑料性（xìng）質、保壓時間等因素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控（kòng）製（zhì）。不然引起塑（sù）料注不滿而產品“缺料”。

7、塑（sù）膠模具與注塑機固（gù）定方（fāng）式要合理，要可靠牢（láo）固，防止合模時（shí）變位而引起（qǐ）事故。並要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道（dào）要（yào）選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並（bìng）要有足夠的貯量，保證塑料（liào）在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要（yào）硬度等什麽特殊的要求，且（qiě）熱處理過程可能造成模具（jù）變形（xíng）。

11、塑膠模具（jù）的（de）形腔內粗糙度等（děng）級要達（dá）到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷（xiāo）、合模麵及其它部位的粗糙度均（jun1）有標準規定。