導（dǎo）致注塑模具翹曲（qǔ）變形的原因是什麽（me）呢？

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要是由於（yú）塑（sù）料成型（xíng）時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直方向的（de）大，使製件各項收縮率不同而（ér）翹曲，又由於（yú）注射充模時，不可避免地在製件內部殘留（liú）有較大的內應力（lì）而引起翹曲，這些都是高應力取向（xiàng）造成變形的表現。

模具設（shè）計（jì）決定了製（zhì）件的翹曲傾向，要（yào）通過變更成型條件（jiàn）來抑製這種傾向是十分困難的，解決問題（tí）必須從注塑零件結構及模具設計和（hé）改良著手。

一、模具方（fāng）麵

1.製件的厚度、質量（liàng）要均勻。

2.冷卻係（xì）統的設（shè）計要（yào）使模具型腔（qiāng）各部（bù）分溫度均勻;澆注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當（dāng）加粗較（jiào）難成型部份的分流道、主流（liú）道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.注塑（sù）模具製件厚薄（báo）的過渡區及轉角要足（zú）夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統（tǒng）要保持平衡。

4.排氣要良好（hǎo）。

5.增加製件壁厚或增加（jiā）抗翹曲方向，由加強筋來增強製（zhì）件抗翹曲能力（lì）。

6.模具所用的材料強度要足。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現（xiàn）的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度（dù）增大（dà）而降低、收縮率變小的結晶過程（chéng）來矯正翹曲變形。

三（sān）、加（jiā）工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內（nèi）應力增加而（ér）出現翹曲變形（xíng）。

2.模具溫度（dù）過高，冷卻時間過短，使脫模（mó）時的製件過熱（rè）而出（chū）現頂出變形。

3.在保（bǎo）持低限度充料（liào）量下，減少螺（luó）杆轉速（sù）和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的（de）製件進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理。