1、可能（néng）原因（yīn）：

模腔膠料（liào）不足，引起收縮：

①填充入料不足或加料量不夠

②澆口位置不當或澆（jiāo）口不對稱（chēng）

③分流道、澆（jiāo）口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處（chù）的背部（bù）容易出（chū）現凹痕

解決方法:進（jìn）行調節校（xiào）正

①增加加（jiā）料或開大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他（tā）澆口 

③增多（duō）分流道（dào）和增（zēng）大澆口尺（chǐ）寸 

④可對工模模具進行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射（shè）膠（jiāo）時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調節校正

①調節增（zēng）大射膠壓力和射（shè）膠速度 

②增加射（shè）膠時間（jiān）設定值

③增加（jiā）保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度（dù）設置太高 

②模具溫度（dù）過（guò）高 

③模具有局部過熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行調節（jiē）校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷卻係（xì）統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時（shí）間 

4、可能原（yuán）因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決（jué）方（fāng）法:增加（jiā）熔膠筒各段（duàn）加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。