近年來，隨著我國工業高速發展極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國內塑膠模具（jù）廠家由於技改（gǎi）投入大、起點高，正（zhèng）在向規（guī）模化、高水平（píng）方向發展，而民營塑膠模（mó）具廠家則異軍突起，發展迅（xùn）猛（měng）。

現如今（jīn），如何提高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技（jì）術水平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家（jiā）麵臨的難題。

那（nà）麽塑膠模具廠如何提（tí）高生產效率和技術（shù）呢？

一、全過程實施（shī）並行（háng）工（gōng）程

全過程實施並（bìng）行工程是縮（suō）短塑膠模具開發周期非常有效的途徑之一。所謂並行工程就是塑膠模具開發過程中的各工序、各環節都要同步、並行、交（jiāo）叉進行，盡量避免串行。

二、標準化設計與製造

塑膠模具設計標準（zhǔn）化首先（xiān）要建立塑膠模具設計標準數據庫，包括單獨零件的標準零件、含有裝配結構（gòu）的標準部件、模架結構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技術（shù）人員設計塑膠模具時調（diào）用拷貝，提高設計效率和塑（sù）膠模具標準件使（shǐ）用率，實現塑膠（jiāo）模具結構的規範化、係（xì）列化和標準（zhǔn）化，使（shǐ）得塑膠模具標準（zhǔn）化程度達70%以上（shàng）。

三（sān）、精細化加工一次到位

精（jīng）細化加工（gōng）的目的是大大減少鉗工研修，一次工到位.降低反複加工、後序彌補、人工修整及模質量對鉗工技藝的依（yī）賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗工開間隙;衝（chōng）孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型（xíng）麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉（lā）延模不用去刀痕，不推磨;凹圓角過切加（jiā）工，不用清（qīng）根等（děng）。通過精細化加工和采用高水平的標準件，再使零件的加（jiā）工基準和裝配基準（zhǔn）一致，實現鉗工製造的隻裝不配少修，即所謂的“直接裝（zhuāng）配法”，是現代塑膠模具生產（chǎn）的管（guǎn）理（lǐ）方向。