注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象（xiàng）稱為噴（pēn）嘴流（liú）延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴（zuǐ）流延，熔體流（liú）到主流道內，冷卻（què）的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是（shì）流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產（chǎn）生噴嘴流延現象的原因及改（gǎi）善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的原因及改（gǎi）善方法：

原因（yīn）分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速（sù）過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔（kǒng）徑（jìng）過大（dà）或噴嘴結構不當

5、塑（sù）料黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改（gǎi）善方（fāng）法

1、降低（dī）熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為（wéi）射（shè）台移動式注塑成（chéng）型