所有的產品幾乎都是（shì）一個從無到有的過程，我們（men）首先得有好的想法，產品功能，外觀，簡單的講就（jiù）是產品先經（jīng）過外觀（guān）設計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具（jù）製造和生產。下麵我們就來一起了解塑膠殼類產品設計（jì）應注意些（xiē）什麽原則：

一、壁（bì）厚設計（jì）原則

塑膠（jiāo）材料基本設計守則壁厚的（de）大小取決（jué）於產品需要承（chéng）受的外（wài）力、是否作（zuò）為其他零（líng）件的支撐、承接柱位的數量、伸出部份（fèn）的多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為上限，從經（jīng）濟角度來看（kàn）過厚的產品不但增加物料成本、延長生產周期（qī）增加生產成本。從產品設計角度來看過厚的產品增加產生氣孔的可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位設計原則

加強筋的作用加強筋在塑（sù）膠部件上（shàng）是不可或缺的功能部份。加強筋增加產品的剛性和強度而無需大幅增（zēng）加產品切麵麵（miàn）積（jī）對一些經（jīng）常（cháng）受到壓力、扭力、彎曲的塑膠（jiāo）產品尤其適用。此外，加強（qiáng）筋更可充當內（nèi）部流道助模腔充填，對幫助塑料（liào）流入部件的支節部份很大的作用。設計原則加強（qiáng）筋一般被放在塑膠產品的非（fēi）接觸麵其伸展方（fāng）向，應跟隨產品大應力（lì）和大偏移量（liàng）的方向選擇加強筋的位置，亦受製於一些生（shēng）產上（shàng）的考慮如模腔（qiāng）充填（tián）、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則（zé）

1.支柱突出膠料（liào）壁厚是用以裝配產（chǎn）品（pǐn）、隔開物件及支撐承（chéng）托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模具製造過程中通（tōng）常會（huì）在柱子頂（dǐng）部增加火（huǒ）山口，以防柱（zhù）子頂部因壁厚過大在表麵形成縮水。

四、止口（kǒu）設計原（yuán）則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反止口息息相關配（pèi）合使用（yòng）。反止口的作用與止口相反，反（fǎn）止口是防止（zhǐ）B殼朝外變（biàn）形，同時（shí）防止A殼（ké）朝內縮。

B、反止口是做在母止口的那個殼上。

C、設計反止口時要（yào）注意離公扣單（dān）邊8.0MM至（zhì）少6.0MM，因為（wéi）扣位要變（biàn）形

五、卡扣設計原則原理

扣（kòu）位的設（shè）計一般是離不（bú）開懸梁式（shì）的方法（fǎ）;所謂懸梁（liáng）式，其實是利用塑膠本身的撓曲變（biàn）形的特性，經過彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣位提供了一種不但簡單快捷而且成本低、可靠性高的產品裝配方（fāng）法;扣位裝拆容易，充份發揮設計者裝配的意念。因為扣位的組合部份在（zài）生（shēng）產成（chéng）品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子（zǐ）等緊鎖配（pèi）件，扣位的裝配過程也非常簡單，一般隻需要一個插（chā）入動作,無（wú）需作旋（xuán）轉運動或裝配前產品定位的工作，隻要需組合的兩邊扣位互（hù）相配（pèi）合扣上即可。

缺（quē）點：扣位（wèi）裝置的弱點是扣位（wèi）的兩個組（zǔ）合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經多次（cì）重覆使用後容易產生（shēng）變形，因為疲勞效應，扣位底部連（lián）接產品的部分（fèn）出現斷裂的現象，斷裂（liè）後的扣位很難修補，這情況較（jiào）常（cháng）出現於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產（chǎn）品同時成型，所以扣位的損壞亦即產品的損（sǔn）壞。補（bǔ）救的辦法是將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個（gè）別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用（yòng）壽命。扣（kòu）位裝（zhuāng）置的另一弱（ruò）點是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴（yán）謹，倒扣位（wèi）置（zhì）過多容易形成扣位損壞，相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份（fèn）出現過鬆的現象。

機殼類（lèi）塑膠產品（pǐn）在設計（jì）中因注意以上原則，通（tōng）常產品設（shè）計好後會做一些手板，用來驗證產品整體的外觀以及結構，如果整體感覺滿意的話就可以開始選（xuǎn）擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都會從以上幾個方麵對每個塑膠部件的結（jié）構（gòu）進行評審分析，確保（bǎo）產品滿足裝配，結構，強度（dù）並確保產品良好外觀的情況下，盡可能的簡化產品結構，節約模（mó）具開發成（chéng）本以及提高注塑生產效率。