深(shēn)圳市一区二区三区国产模具(jù)有限(xiàn)公司(sī)
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注(zhù)塑模具加工生產中,經常會出現一些故障。今天(tiān)深圳塑膠模具生產(chǎn)廠家(jiā)小編給大家分享一下排除注塑模具故障(zhàng)的幾個小絕招。
1、導柱損傷
導柱在模具中(zhōng)主要起導(dǎo)向(xiàng)作用,以確保型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰,不能以導(dǎo)柱(zhù)作為(wéi)受力(lì)件或定位件用。
在以下(xià)兩種情況下,注射時動、定模將產生巨大(dà)的側向偏移力(lì):塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處(chù)產(chǎn)生較大的壓(yā)力;塑件側(cè)麵(miàn)不對稱,如階(jiē)梯形分型麵的模具,相對的兩側麵所受的反壓力不相等。
2、澆口脫料困難
在注塑過程(chéng)中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。開模時,製品出現裂紋損傷。此(cǐ)外,操作者必須用(yòng)銅棒尖(jiān)端從噴嘴處敲出,使之鬆動後方可(kě)脫模(mó),嚴重影響(xiǎng)生產效率。
這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。其次是材(cái)料太軟(ruǎn),使用一段時間後錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球麵弧度(dù)太小,致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工(gōng),也應自製(zhì)或購買專用鉸刀。錐孔需經過(guò)研磨至Ra0.4以下。此(cǐ)外,必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出(chū)機構。
3、動、定模偏移
大型模具,因各向充料速率不同,以及(jí)在裝模時受模具(jù)自重(chóng)的影響,產生動、定模偏移。在這幾種情況下,注射時側向偏移力(lì)將加在導柱上,開模時導柱表麵拉毛,損傷,嚴(yán)重時導柱彎曲或切斷,甚(shèn)至無法開模。
為了解決以上問題(tí),在模具分(fèn)型麵上增設高強(qiáng)度(dù)的定位鍵四麵(miàn)各一個,簡便有效的是采用圓(yuán)柱(zhù)鍵。導柱孔與分模麵(miàn)的垂直度至(zhì)關重要。在加工(gōng)時是采用動,定模(mó)對準位置夾緊後,在鏜床上一次鏜完,這樣可確(què)保動定模孔的同心度,並使垂直度(dù)誤差(chà)很小。此外,導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。
4、動模板彎曲
模具(jù)在注射時,模(mó)腔內熔融塑料產生巨大的反壓力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者(zhě)有時不重視(shì)此問題,往(wǎng)往改變原設計(jì)尺寸,或(huò)者把(bǎ)動(dòng)模板用低強度鋼板代替,在用頂杆(gǎn)頂料的模具中,由於兩側(cè)座跨距大,造成注射時模板下彎。
故動模板必須選用優質鋼材,要有足夠厚度,切(qiē)不可用A3等低強(qiáng)度鋼板,在(zài)必要時(shí),應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊,以減小(xiǎo)模板厚度,提高承(chéng)載能力。
5、頂杆彎曲,斷裂或者漏料
自製的頂杆質量較好,就是加(jiā)工(gōng)成本太高,現在通常選用標準件,質(zhì)量一般。頂杆與孔的間隙(xì)如果太大,則出現漏料,但如果間隙太小,在(zài)注射(shè)時(shí)由於模溫升高,頂(dǐng)杆膨脹而卡死。更危險的是,有時頂杆被頂出一般距離就頂(dǐng)不動而折斷(duàn),結果(guǒ)在(zài)下一次合模時這段露出的頂杆不能複(fù)位而撞壞(huài)凹(āo)模。
為了解決(jué)這個問題,頂杆重新修(xiū)磨,在頂杆前端保留10~15毫米的配合段,中間部分磨小(xiǎo)0.2毫米。所有頂杆在裝(zhuāng)配後,都必須嚴格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米(mǐ)內,要確保整個(gè)頂出機構能進退自(zì)如。
6、冷卻不良或水道(dào)漏(lòu)水
模具的冷卻效果直接影響製品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,如(rú)冷(lěng)卻不良(liáng),製品收縮大,或收縮不均勻而出(chū)現(xiàn)翹麵變形等缺(quē)陷。另一方麵模整體或局(jú)部(bù)過熱,使模具不能正常成型而停產,嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞(huài)。
冷卻係統的設計,加工以產品形狀而定,不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統,特別是大(dà)中型模具(jù)一定要充分考慮冷卻問題。
7、導槽(cáo)長度太(tài)小
有些模具因受模板(bǎn)麵積限製,導槽長度太小,滑(huá)塊在抽芯動作完畢後露出導槽(cáo)外(wài)麵,這樣(yàng)在抽芯(xīn)後(hòu)階段和(hé)合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜,特(tè)別是在合(hé)模時,滑塊複位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎(wān)破壞。根(gēn)據經驗(yàn),滑塊完成抽芯動作後,留在滑槽內的(de)長度不應小於導槽全長的2/3。
8、定距拉緊機構失靈
擺鉤,搭扣之類的定距(jù)拉緊機(jī)構一般用於定模(mó)抽芯或一些二次脫模(mó)的模具中,因這類機構在模具的(de)兩側麵成對設置,其(qí)動作要求必須同步,即合模同時搭扣,開模到一定(dìng)位置同時脫鉤。
一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模(mó)板歪斜而損壞,這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性(xìng),調整也很困難,機構壽命較短,盡(jìn)量避免使用,可以改用其(qí)他(tā)機構。在抽心力比(bǐ)較小的情況下可采用彈簧推出定(dìng)模的方法,在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動,先完成抽芯動(dòng)作後再分模的結構,在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。
這種(zhǒng)機構(gòu)較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小,主要有以下兩個問(wèn)題:
斜銷傾角(jiǎo)A大;優點是可以在較短的開模行程(chéng)內產生較的大抽芯距。但是采(cǎi)取過大的傾角A,當抽拔力F為一定值時,在抽(chōu)芯(xīn)過(guò)程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA,也越大(dà),易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時,斜銷對滑塊產生向上(shàng)的推力N=FTGA也越大,此力使滑塊(kuài)對導槽內導向(xiàng)麵的正壓力增大,從而(ér)增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順,導槽(cáo)磨損。根據經驗,傾角A不應大於25°。
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