塑膠模具係統（tǒng）功能（néng）結（jié）構主要由：澆（jiāo）注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統等六大係統組成，其中澆注（zhù）係統和成型零（líng）件是與塑料直接（jiē）接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。接下（xià）來一区二区三区国产模具製（zhì）造廠家小編，詳細給大家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射（shè）嘴進入型（xíng）腔前的流（liú）道部分，包括（kuò）主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成（chéng）型零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的（de）內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合（hé）模後型芯（xīn）和型腔便（biàn）構成了（le）模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹（āo）模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加（jiā）熱)。模具（jù）冷（lěng）卻的常用辦法是在（zài）模（mó）具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

4、排氣係（xì）統：

排氣係（xì）統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑（sù）膠融（róng）化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢（chàng）時製品表麵會形成氣痕（hén）(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠模具（jù）的排氣係統通常是在模（mó）具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則（zé）將會使（shǐ）製（zhì）品（pǐn）帶有（yǒu）氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。

後者是（shì）在凹（āo）模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會（huì）在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣（qì）。

5、導向係統：

導向係統是為（wéi）了確（què）保動模和定（dìng）模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別設置互（hù）相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括（kuò）：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等（děng）幾（jǐ）部分組成。當產品在模具（jù）內成型冷卻後，模具前後模分（fèn）離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑機的頂（dǐng）杆推動下將塑料製品及其在流（liú）道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進（jìn）行下一個注塑成（chéng）型（xíng）工作循環。