模具（jù）溫度（dù）是注塑成型中很重要的（de）變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間（jiān）保持液態，足以在型（xíng）腔內形（xíng）成壓力。如果型腔填滿而（ér）且在凍（dòng）結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬（shǔ）上，那麽型腔表麵的複製就（jiù）高。

另一方麵，如（rú）果（guǒ）在低壓（yā）下（xià）進入型腔（qiāng）的塑料暫停了（le），不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱（chēng）為澆口汙斑。

對於每（měi）一種塑料和塑膠件，存在（zài）一個模具表麵溫度的極限，超過（guò）這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫（wēn）度更高意味著流動阻力（lì）更小。

在許多（duō）注塑機上，這自（zì）然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的（de）有效壓力。

可能造成溢料毛邊（biān）。由於更熱的模型並不（bú）凍結（jié）那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑（sù）料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的（de）注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程（chéng）器也（yě）確實可以做到這點。

通常，模具溫（wēn）度的升高會減少塑料（liào）在型腔內有冷凝層，使熔融材料（liào）在型（xíng）腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量（liàng）和更好（hǎo）的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

注塑模具的保溫（wēn）方法

許多模具，尤（yóu）其是工程用的熱塑性塑料，在相對較（jiào）高的溫度下運行，如（rú）80攝氏度（dù）或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的（de）一樣多。

所以要將模具一骨（gǔ）架板隔熱，如果可（kě）能，將模具的表麵隔（gé）熱熱。如果考慮用熱流道（dào）模具，嚐（cháng）試減少熱流道（dào）部分和冷卻了的（de）注塑件之間的熱量交換。這樣的方法（fǎ）可以減少能量流失和預熱（rè）時（shí）間。