在塑件注塑（sù）成型後，塑件從模（mó）具型腔中脫出，無論是采用（yòng）單一的或多元件的（de）頂出機構，其脫模工作一般都是一次完（wán）成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫（tuō）模工作完成後（hòu），塑件仍難以從型腔中取出或不能（néng）自動脫落（luò），此時就必須再增加一次脫模動作才能（néng）使塑件脫落。

其中的原因：

一（yī） 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度（dù）不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁（bì）或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料（liào）口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方（fāng）麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注（zhù）射壓力太高或保壓及（jí）冷卻時間長。

四 原（yuán）料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑（sù）件的脫模方法大致分為為頂、推、抽（chōu）、旋四種。

現（xiàn）在有一種新脫模技術可以輕鬆（sōng）解決（jué）塑膠脫模（mó）問題。在塑膠模具行業中，特別是需（xū）要用各種（zhǒng）樹脂化合物進行高度複雜的設計，外（wài）觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至（zhì）在（zài）塑膠模具的插件表麵形成（chéng）塗（tú）層，可明顯（xiǎn）的降（jiàng）低這些表（biǎo）麵的摩擦係數，不必使用傳（chuán）統的脫模劑即可達（dá）到高度光澤的加工麵. 即使在所使用（yòng）的設計及（jí）塑料化合物（wù）使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器（qì）/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮（huī）很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵（miàn）的光滑度、精 確（què）度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!