表麵強化處理（lǐ）方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工藝，一区二区三区国产塑膠模具生產廠家小編分享注塑（sù）模具表麵強化處理方法,供同行參（cān）考。

1.離子滲氮,為了提（tí）高模具的抗（kàng）蝕性、耐磨性、抗熱疲（pí）勞和防粘附性能,可采用離（lí）子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同（tóng）氣體組份（fèn）調節控製滲層組織,降低了滲（shèn）氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布（bù）曲線較平穩,不易產生（shēng）剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體（tǐ）滲氮廣,無毒,不（bú）會爆炸,生產安全,但對形狀複（fù）雜模具,難以獲（huò）得均勻的加熱和均（jun1）勻的滲層（céng）,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決（jué）。

離子滲（shèn）氮溫度以450~520℃為宜,經處（chù）理6~9h後,滲氮層（céng）深約0.2~0.3mm。溫度（dù）過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損（sǔn）後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投（tóu）入使用,從而可大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低（dī）(560~570℃),變形量小,經處理的模具（jù）鋼表麵（miàn）硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較（jiào）高的高溫硬度,可用於壓（yā）鑄（zhù）模、冷鐓模、冷擠（jǐ）模、熱擠模、高（gāo）速鍛模及塑料模,分（fèn）別可提高使（shǐ）用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生（shēng）變形,膨脹量占化合（hé）物厚度的25%左右,不宜用於精密模具。處理前必經（jīng）去退火和消除殘餘。

例（lì）如（rú）:Cr12MoV鋼製鋼板（bǎn）彈簧孔衝（chōng）孔凹模,經氣體氮碳共（gòng）滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽（shòu）命（mìng）提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺（luó）釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲（shèn）、直接淬油、低（dī）溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌（rèn）性,提高（gāo）冷鐓衝頭壽命2倍以上（shàng）。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中（zhōng）進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時（shí）間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後（hòu）模具的壽命顯著提高。