ABS注塑件怎（zěn）麽（me）才能（néng）增加光亮度？科（kē）翔塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一、注塑（sù）模具

1.若模具型腔加工不（bú）良，如有（yǒu）傷痕、微孔、磨損（sǔn）、粗糙等不足，勢必會反應到塑（sù）件上（shàng），使塑件（jiàn）光澤（zé）不良，對此，要精（jīng）心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光（guāng）鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模（mó）劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒（méi）有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬（zì），並限量使（shǐ）用脫模劑。

3.若（ruò）塑件脫（tuō）模斜（xié）度太小，脫模（mó）困難，或脫模時受力過大，使塑件（jiàn）表麵光澤*佳，對此，要（yào）加大脫模斜度。

4.若模具（jù）排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修（xiū）正模（mó）具排（pái）氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時（shí）受剪力（lì）作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對（duì）此，應（yīng）適當加（jiā）大澆（jiāo）口和流道截麵（miàn）積。

二、注（zhù）塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此（cǐ），應改善冷卻係統。

3.若（ruò）保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤（zé）不良，對此，應增大保壓壓力和保壓（yā）時間。

5.若熔體溫度過（guò）低，使（shǐ）得流動性較（jiào）差，易導致光澤不（bú）良，對此，應適當提高熔體（tǐ）溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻（yún）會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統（tǒng），使之均勻冷卻（què）。

7.若注射速度過大，而（ér）澆口（kǒu）截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良（liáng），對此（cǐ），可適（shì）當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料（liào）粒（lì）度差異較大，使（shǐ）得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應（yīng）將原材料進行篩分（fèn）處理。

2.原料中再生料（liào）或水口（kǒu）料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良（liáng），對此，應減（jiǎn）少再（zài）生料或水口料（liào）加入量。

3.有些（xiē）原材料（liào）在調（diào）溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好（hǎo）的原材料。

4.原材（cái）料中水分或易揮發物（wù）含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原（yuán）材料進行預幹（gàn）燥處理。

5.有些添加劑的（de）分散性太差而使（shǐ）塑件光澤不良，對（duì）此，應改用流動性（xìng）能較好的添加劑。

6.原材（cái）料中混有異物，雜料或不相溶的（de）物料，它們不能與其原（yuán）料均勻（yún）混熔在（zài）一起而導致光澤不良，對此（cǐ），應（yīng）事先嚴格排除這些雜（zá）料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性（xìng）較差，塑件表麵不致密，使（shǐ）得光（guāng）澤不良（liáng），對此，應適當增加潤滑劑的用量。