塑膠模具係統功能結（jié）構主要由：澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等六大係統組（zǔ）成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大（dà），要求加工光潔度和（hé）精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統（tǒng）是指塑料從射嘴進（jìn）入型（xíng）腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零（líng）件係統：

成型零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的各（gè）種（zhǒng）零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具（jù）的型（xíng）腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊（kuài）組（zǔ）合而成，有（yǒu）時做成整體（tǐ），僅在易損壞、難加工（gōng）的部（bù）位采用鑲件。

3、調溫係（xì）統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進（jìn）行（háng）調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是（shì）設計冷（lěng）卻係（xì）統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模（mó）具（jù）冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的（de）冷卻水帶走模（mó）具的熱（rè）量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還（hái）可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排（pái）氣係統是為了將注塑成型過程中型腔（qiāng）內（nèi）的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣體（tǐ）排除到模具外而設（shè）立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔（qiāng）時（shí），原存於型腔內的（de）空氣（qì）以及由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣（qì）孔既可（kě）設在型腔內熔（róng）料流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上。

後者是在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很多（duō）熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模（mó）板與（yǔ）型芯的配（pèi）合間隙等（děng）來排氣。

5、導向係（xì）統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具（jù）中必須設置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺（luó）絲等幾部分組成。當產（chǎn）品在模具內成型冷卻後，模具前後模（mó）分離打開，由推出（chū）機（jī）構--頂（dǐng）針在注塑機的（de）頂（dǐng）杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道（dào）位置，以便進行下一個注塑成型工作循環（huán）。