為了減（jiǎn）少量產時的時間浪費，要及時（shí）調（diào）整及控製加工條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂（dìng）標準的注塑（sù）模具加工（gōng）的試模程序，並可資利（lì）用於建立日（rì）常工作方法。 

1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否（fǒu）依規定烘（hōng）烤（kǎo）。 

2、料管的清理要仔（zǎi）細（xì），以（yǐ）免劣解膠料（liào）或雜料射入模內，因為劣解（jiě）膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模（mó）具的溫（wēn）度是否適合於加工之原料。 

3、調整壓力（lì）及射出量（liàng），但是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之前應（yīng）思考一下，因（yīn）為充模率稍微變動，可能會引起充模變化。 

4、等到機器及（jí）模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查（chá）看成品可能發生的（de）問題。 

5、螺杆前進的時間（jiān）不可短於閘口（kǒu）塑料凝固的（de）時間，否則成品重量會減小（xiǎo）而損及成品之性（xìng）能。且當（dāng）模具被加熱時螺（luó）杆（gǎn）前進時間亦（yì）需酌（zhuó）予增加以便壓實成品。 

6、合理調整減低總加工周期（qī）。 

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運（yùn）轉之穩定性及導出合理的控製公差。 

8、將連續的樣品測量並記錄其（qí）重要尺（chǐ）寸（cùn）(應等樣品冷卻至室溫時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸（cùn）作（zuò）個比較，應注意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是否某些尺寸有增（zēng）加或（huò）減少的趨勢而顯（xiǎn）示機器加工條件仍在變化，如不良的（de）溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸（cùn）之變動是否在公差範圍之（zhī）內。 

10、如果成品尺寸（cùn）不甚變動而加工之條（tiáo）件亦正常，則需（xū）觀察是否每模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查（chá）注塑模具之（zhī）尺寸是否正（zhèng）確。